جریان فرآیند قرار گرفتن در معرض برد مدار چاپی

فرآیند قرار گرفتن در معرض PCB گامی مهم در انتقال دقیق الگوهای طراحی به روکش‌های مسی-است که مستقیماً دقت مدار و کیفیت PCB را تعیین می‌کند. درک جریان فرآیند آن برای کنترل کیفیت تولید و بهبود کارایی بسیار مهم است.

توضیح مفصل جریان فرآیند نوردهی

قبل از درمان: تمیز کردن و زبر کردن بستر

قبل از قرار گرفتن در معرض، تخته روکش مسی- باید از قبل درمان شود. سطح زیرلایه اغلب به ناخالصی هایی مانند لکه های روغن، گرد و غبار و اکسیدها می چسبد. اگر برداشته نشود، روی پوشش فیلم و اثر نوردهی تأثیر می گذارد و منجر به انتقال الگوی تار و لایه برداری خشک فیلم می شود. معمولاً برای از بین بردن لکه های روغن ابتدا از پاک کننده های قلیایی و سپس برای حل کردن اکسیدها از محلول های اسیدی استفاده می شود. پس از تمیز کردن، سطح بستر نیاز به زبری دارد، مانند استفاده از اچ شیمیایی برای میکرو اچ کردن سطح مس با محلول اچینگ پرسولفات سدیم، تشکیل ساختار محدب مقعر، افزایش سطح تماس بین فیلم خشک و بستر و افزایش چسبندگی. اما برای جلوگیری از تأثیر اچ بیش از حد بر ضخامت لایه مس و هدایت مدار، باید زمان و غلظت اچ را به شدت کنترل کرد.

فیلم: چسب نور مقاوم

چسباندن فیلم فرآیند اعمال لایه خشک روی روکش مسی-روکش شده است. فیلم خشک از سه لایه تشکیل شده است: فیلم محافظ پلی استر، دیافراگم پلی اتیلن و فیلم حساس به نور. فیلم حساس به نور هسته و حساس به طول موج های خاص نور است. ضخامت لایه خشک متنوع است، با 1.2 میل مناسب برای مدارهای خوب و 2 میل مناسب برای سناریوهایی با الزامات عملکرد ضد خوردگی بالا. فیلم باید در محیطی با دمای 20-24 درجه سانتیگراد و رطوبت 60-70٪ اعمال شود. با استفاده از غلتک پرس داغ برای گرم کردن و اعمال فشار، فیلم خشک به ورقه ورقه مسی چسبانده می شود. پارامترهای سرعت، فشار و دما اعمال فیلم باید دقیقاً کنترل شوند، مانند سرعت 0.5 ± 1.5 متر در دقیقه، فشار 1 ± 5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع، و دمای 10 ± 110 درجه سانتی گراد، تا اطمینان حاصل شود که فیلم خشک بدون حباب یا چین و چروک محکم می‌چسبد.

قرار گرفتن در معرض: دستیابی به انتقال الگو

نوردهی از اشعه ماوراء بنفش برای انتقال الگوی فیلم بر روی لایه خشک ورقه‌های مسی-روکش شده استفاده می‌کند. آغازگر حساس به نور در فیلم خشک، نور ماوراء بنفش را جذب می کند، به رادیکال های آزاد تجزیه می شود تا اتصال عرضی مونومر را آغاز کند و مولکول های بزرگی را تشکیل می دهد که در قلیایی رقیق نامحلول هستند. قسمتی که در معرض دید قرار نگرفته است در طول توسعه حل می شود. فیلم منفی معمولا برای مدارهای داخلی استفاده می شود، در حالی که فیلم مثبت بیشتر برای مدارهای بیرونی استفاده می شود. تجهیزات نوردهی شامل ماشین‌های نوردهی لامپ جیوه و ماشین‌های نوردهی LED است که دومی به دلیل مزایای یکنواخت، موازی بودن بالا و مصرف انرژی کم به تدریج محبوب می‌شود. انرژی و زمان نوردهی پارامترهای کلیدی هستند و انرژی ناکافی می تواند باعث تورم فیلم و تار شدن خطوط شود. انرژی بیش از حد می تواند منجر به مشکلات در توسعه و چسب باقی مانده شود. یک لوله لامپ نوردهی عمومی 5000 وات، با انرژی نوردهی لامپ بالا و پایین کنترل شده در 40-100 میلی ژول بر سانتی متر مربع، نیاز به آزمایش و تنظیم منظم با انرژی سنج دارد. علاوه بر این، دقت تراز نیز مهم است. ماشین های نوردهی پیشرفته مجهز به سیستم های تراز نوری برای اطمینان از انتقال دقیق الگو هستند.

توسعه: نمایش الگوهای مدار

توسعه فرآیند حل کردن یک فیلم خشک نشده با یک توسعه دهنده قلیایی ضعیف، حفظ بخش در معرض دید، و اجازه دادن به الگوی مدار ظاهر می شود. پارامترهایی مانند سرعت توسعه، دما، فشار و غلظت توسعه دهنده باید به شدت کنترل شوند. سرعت بیش از حد می تواند منجر به لایه خشک باقیمانده شود که منجر به اتصال کوتاه می شود. سرعت کم می تواند فیلم خشک در معرض را فرسایش دهد و باعث شکستگی سیم شود. سرعت توسعه به طور کلی 1.5-2.2 متر در دقیقه، دما 30 ± 2 درجه سانتیگراد، فشار 1.4-2.0 کیلوگرم / سانتی متر مربع و غلظت توسعه دهنده 0.85-1.3٪ است. پس از توسعه، برد pcb باید با آب شسته شود، خشک شود و مدار بررسی شود. تخته های معیوب باید تعمیر یا اسقاط شوند.

عوامل کلیدی موثر بر کیفیت نوردهی

از نظر تجهیزات، پایداری منبع نور بسیار مهم است. شدت نور لامپ‌های جیوه‌ای و لامپ‌های LED پس از استفاده طولانی مدت کاهش می‌یابد، و برای تعویض لامپ‌های قدیمی یا بررسی به موقع منبع تغذیه رانندگی به آزمایش و نگهداری منظم نیاز است. دقت سیستم تراز بر دقت انتقال الگو تأثیر می گذارد و کثیفی دوربین و تغییر فاصله کانونی می تواند باعث انحراف تراز شود که نیاز به کالیبراسیون و نگهداری منظم دارد. از نظر مواد، کیفیت ضعیف فیلم خشک می تواند بر حساسیت و چسبندگی تأثیر بگذارد. عیوب مانند خراش و سوراخ های پین روی فیلم مستقیماً در الگوی مدار منعکس می شود. کنترل دقیق کیفیت خرید، استانداردسازی ذخیره سازی و استفاده ضروری است. انرژی، زمان و پارامترهای توسعه نامناسب نوردهی در پارامترهای فرآیند می تواند مشکلات کیفی مختلفی ایجاد کند. در تولید، پارامترهای بهینه باید از طریق آزمایش تعیین شده و به طور منظم تأیید و تنظیم شوند.