رافرآیند سندبلاست برد مدار چاپیبرای اطمینان از تمیزی سطح و افزایش چسبندگی، گامی کلیدی در فرآیند تولید بردهای مدار است. فرآیند آن شامل چندین مرحله دقیق است که به شرح زیر است:
1، کار آماده سازی
قبل از عملیات سندبلاست رسمی، اشکال زدایی تجهیزات و آماده سازی مواد مصرفی باید تکمیل شود. ابتدا، بررسی کنید که آیا مسیرهای هوا و شن تجهیزات سندبلاست بدون مانع هستند یا خیر، مطمئن شوید که فشار هوای فشرده در محدوده مورد نیاز فرآیند، معمولاً 0.4-0.8MPa پایدار است. در عین حال، با توجه به نوع برد مدار چاپی و نیازهای پردازش، ساینده های مناسب باید انتخاب شود. ساینده های رایج شامل دانه های شیشه ای، ماسه آلومینا، ماسه کاربید سیلیکون و غیره می باشد. اندازه ذرات ساینده معمولاً بین مش 80-240 است. علاوه بر این، لازم است برد مدار چاپی را برای پردازش آماده کنید و ظاهر آن را برای هر گونه نقص آشکار بررسی کنید تا از تأثیر سندبلاست بعدی جلوگیری شود.
2، تخته بالایی
برد مدار چاپی واجد شرایط را روی یک فیکسچر یا حامل مخصوص قرار دهید تا مطمئن شوید که برد مدار چاپی محکم ثابت شده است و از سندبلاست ناهموار ناشی از تکان دادن در طول فرآیند سندبلاست جلوگیری کنید. طراحی فیکسچرها یا کریرها باید اطمینان حاصل کند که سطح برد مدار کاملاً در معرض دید قرار گرفته و مانعی در ناحیه سندبلاست ایجاد نمی کند. برای بردهای مدار چاپی با اندازهها و شکلهای مختلف، ممکن است نیاز به تعویض فیکسچرهای سازگار برای برآورده کردن الزامات نصب برد باشد.
3، سندبلاست
تجهیزات سندبلاست را روشن کنید، زاویه، فاصله و سرعت حرکت تفنگ سندبلاست را تنظیم کنید. فاصله بین تفنگ سندبلاست و سطح برد مدار چاپی به طور کلی در 10-30 سانتی متر حفظ می شود و زاویه آن بین 45-90 درجه کنترل می شود. سرعت حرکت با توجه به اثر سندبلاست، معمولاً 5-15 سانتی متر در ثانیه تنظیم می شود. برنامه سندبلاست را شروع کنید، اجازه دهید ماده ساینده توسط هوای فشرده به پیش رانده شود و با سرعت بالا روی سطح برد مدار چاپی اسپری شود. با ضربه و عمل برش مواد ساینده، ناخالصی هایی مانند لایه اکسید، کثیفی، بقایای جوهر و غیره روی سطح برد مدار چاپی حذف می شود و برای افزایش چسبندگی فرآیندهای بعدی، زبری خاصی روی سطح ایجاد می شود. در طول فرآیند سندبلاست، لازم است اثر سندبلاست از نزدیک مشاهده شود. اگر سندبلاست ناهموار وجود داشته باشد یا اثر مورد انتظار به صورت موضعی حاصل نشود، می توان سمپاشی تکمیلی را انجام داد.
4، تخته پایین
پس از اتمام سندبلاست، تجهیزات سندبلاست را خاموش کنید و برد مدار چاپی را با دقت از فیکسچر یا حامل جدا کنید. در طول فرآیند برداشتن برد مدار چاپی، باید به جلوگیری از آلودگی ثانویه یا آسیب به سطح برد مدار چاپی سندبلاست توجه شود. برای عملیات باید دستکش تمیز پوشیده شود و برد مدار چاپی برداشته شده باید در جعبه گردش تمیز قرار داده شود.
5، تمیز کردن
برای از بین بردن باقیمانده مواد ساینده و گرد و غبار روی سطح برد مدار چاپی، باید برد مدار چاپی سندبلاست شده را تمیز کنید. میتوان از تمیز کردن اولتراسونیک، شستشوی{1}}آب با فشار بالا یا تمیز کردن شیمیایی استفاده کرد. با در نظر گرفتن تمیز کردن اولتراسونیک به عنوان مثال، برد مدار چاپی را در یک مخزن تمیز کننده اولتراسونیک پر از ماده تمیز کننده قرار دهید، زمان تمیز کردن و دمای مناسب را معمولاً 5-15 دقیقه تنظیم کنید و دما را در 40-60 درجه کنترل کنید. از طریق اثر کاویتاسیون اولتراسوند، عامل تمیز کننده به عمق سوراخ ها و شکاف های برد مدار چاپی نفوذ می کند و ناخالصی های باقی مانده را کاملا از بین می برد. پس از تمیز کردن، برد مدار چاپی را با آب تمیز بشویید تا باقیمانده مواد پاک کننده روی سطح پاک شود.
6، بازرسی
یک بازرسی جامع از برد مدار چاپی تمیز شده انجام دهید و عمدتاً بررسی کنید که آیا اثر سندبلاست با الزامات فرآیند مطابقت دارد یا خیر. بصری بررسی کنید که آیا سطح برد مدار چاپی تمیز، عاری از ناخالصی های باقیمانده است و آیا زبری سطح یکنواخت و ثابت است یا خیر. ریزساختار سطح برد مدار چاپی را با میکروسکوپ مشاهده کنید تا مطمئن شوید که در اثر سندبلاست بیش از حد به برد آسیبی وارد نشود. اگر محصولات غیر منطبق پیدا شد، باید با توجه به شرایط خاص، دوباره کاری یا حذف آن انجام شود.