انتخاب مواد برای نمونههای PCB با سختی بالا باید الزامات عملکرد خاصی را برآورده کند. در زمینه ارتباطات با فرکانس بالا، استفاده از بسترهای-فرکانس بالا و{3}}سرعت بالا ضروری است. ثابت دی الکتریک و ضریب تلفات این مواد باید به شدت در یک محدوده خاص کنترل شود تا تلفات انتقال سیگنال کاهش یابد و نسبت به رطوبت و نوسانات دما در محیط پردازش حساس هستند. پارامترهای محیطی باید در مناطق باریک پایدار باشند.
برای محیط های کاری سخت مانند دمای بالا و رطوبت بالا، لازم است از موادی استفاده شود که در برابر دمای بالا و خوردگی مقاوم باشند. خواص مکانیکی این نوع مواد به طور قابل توجهی با مواد معمولی متفاوت است و شاخص های سختی و چقرمگی آن خاص است که باعث افزایش سختی برش، سوراخ کاری و سایر مراحل پردازش می شود و الزامات بالاتری را برای مقاومت در برابر سایش و تنظیمات پارامتر برش ابزارهای پردازش مطرح می کند.
نکات کلیدی فرآیند تولید
فرآیند لمینیت
با توجه به سختی بالای نمونه های PCB با چند لایه و مواد خاص، فرآیند لمینیت نیاز به کنترل دقیق پارامترهای دما، فشار و زمان دارد. ضرایب انبساط حرارتی مواد مختلف متفاوت است و منحنیهای زمان فشار دمای خاص باید بر اساس ویژگیهای مواد ایجاد شود تا از عیوبی مانند جدا شدن بین لایهها و حبابها جلوگیری شود. تجهیزات لمینیت باید دارای{2}قابلیت های کنترل پارامتر با دقت بالا باشد تا اطمینان حاصل شود که مواد هر لایه کاملاً با هم ترکیب شده و الزامات مقاومت ساختاری و عملکرد الکتریکی را برآورده می کند.
حکاکی مدار
برای ساختارهای مدار خوب، غلظت، دما و زمان اچینگ محلول اچینگ باید به شدت کنترل شود. با توجه به عرض کم مدار، میزان اچ جانبی در حین فرآیند اچینگ باید در محدوده بسیار کمی کنترل شود. به طور معمول، چندین فرآیند اچینگ برای حذف تدریجی لایههای مس اضافی استفاده میشود که از منظم بودن لبههای مدار اطمینان حاصل میکند و از اتصال کوتاه یا قطع شدن مدار جلوگیری میکند. تجهیزات اچینگ باید دارای توزیع یکنواخت محلول اچینگ و قابلیت کنترل پارامتر پایدار باشند.
فرآیند حفاری
برای دستیابی به اتصال بین لایه ای دقیق، دیافراگم حفاری معمولا کوچک است و دقت موقعیت برای رسیدن به سطح میکرومتر مورد نیاز است. حفاری مکانیکی نیاز به استفاده از متههایی با سختی و مقاومت در برابر سایش بالا دارد، در حالی که پارامترهای سرعت حفاری و نرخ تغذیه بهینه میشوند. برای سازههای ویژه مانند سوراخهای مدفون و سوراخهای کور، فناوری حفاری لیزری برای دستیابی به حفاری با دقت بالا با کنترل چگالی انرژی لیزر و زمان عمل، اطمینان از صاف بودن دیوارههای سوراخ و برآوردن الزامات اتصال الکتریکی مورد نیاز است.
درمان سطح
عملیات سطحی نیاز به پاسخگویی به مسطح بودن بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون بالا و شاخص های جوش پذیری بالا دارد. با در نظر گرفتن عملیات غوطه وری طلا به عنوان مثال، کنترل دقیق نسبت ترکیب، چگالی جریان و زمان آبکاری محلول آبکاری، اطمینان از ضخامت یکنواخت لایه رسوبی و جلوگیری از مشکلاتی مانند آبکاری از دست رفته و آبکاری ضعیف طلا ضروری است. برای نمونه هایی که نیاز به جوشکاری دقیق دارند، زبری پس از عملیات سطحی باید در محدوده خاصی کنترل شود تا از قابلیت اطمینان جوش اطمینان حاصل شود و خطر اتصالات مجازی کاهش یابد.
مشخصات فرآیند تست
تشخیص نمونههای PCB با دشواری بالا، آزمایشهای دقیق-در چندین جنبه را پوشش میدهد. علاوه بر بازرسی ظاهری معمولی و آزمایش هدایت، آزمایش امپدانس نیز لازم است تا اطمینان حاصل شود که امپدانس خط مطابق با استانداردهای طراحی است. انجام آزمایش یکپارچگی سیگنال برای ارزیابی یکپارچگی سیگنالها تحت{2}}فرکانس انتقال بالا. آزمایشهای چرخهای با دمای بالا و پایین انجام دهید، محیطهای کاری شدید را شبیهسازی کنید و پایداری نمونه را تحت تغییرات شدید دما تأیید کنید.