1، ترکیب چرخه پردازش دسته ای برای 1000 برد مدار چاپی
چرخه پردازش 1000 برد مدار چاپی معمولاً کل فرآیند از شروع سفارش تا تحویل محصول نهایی را پوشش می دهد و تخصیص زمان و کارایی مشترک هر پیوند به طور مشترک چرخه کل را تعیین می کند. با در نظر گرفتن یک تخته چهار لایه معمولی به عنوان مثال، ترکیب دوره آن تقریباً به شرح زیر است:
تأیید طراحی و بررسی سند (1-2 روز): پس از دریافت فایلهای Gerber، فایلهای حفاری و سایر مواد طراحی ارائه شده توسط مشتری، سازنده باید از نرمافزار تجزیه و تحلیل DFM استفاده کند تا بررسی کند که آیا پارامترهایی مانند عرض خط، دیافراگم و ساختار انباشتگی با ظرفیت تولید مطابقت دارند یا خیر. در صورت وجود تضاد (مانند فاصله خطوط کمتر از حداقل ظرفیت پردازش کارخانه)، لازم است با مشتری برای تنظیم ارتباط برقرار کنید که معمولاً 1-2 روز طول می کشد. آماده سازی مواد اولیه برای خط تولید (1-3 روز): مواد اولیه مانند لمینت های مسی، ورق های نیمه پخت، فویل های مس و غیره را با توجه به نیاز طراحی خریداری کنید. برای بردهای معمولی مانند FR-4، اگر تامین کننده موجودی کافی داشته باشد، می تواند بازرسی دریافتی را تکمیل کرده و ظرف یک روز به تولید برساند. اگر مواد خاصی مانند تخته های با فرکانس بالا و صفحات مسی ضخیم درگیر باشد، ممکن است بیش از 3 روز برای تهیه و تأیید نیاز داشته باشد.
تولید و ساخت (5-10 روز):
تولید لایه داخلی: شامل فرآیندهایی مانند تمیز کردن صفحات مسی، پوشش فیلم حساس به نور، نوردهی و توسعه، اچ کردن و غیره است. برای یک دسته 1000 قطعه 1.5-2 روز طول می کشد.
لایه بندی: تراز لایه ها، پرس گرم خلاء و سایر فرآیندها نیاز به کنترل دقیق دما و فشار دارد که حدود 1 روز طول می کشد.
حفاری و متالیزاسیون سوراخ: حفاری CNC، از جمله سوراخ کردن، 0.5-1 روز طول می کشد، در حالی که رسوب شیمیایی مس و ضخیم شدن لایه های مسی با آبکاری الکتریکی 1-2 روز طول می کشد.
تولید لایه بیرونی و درمان سطح: عملیات سطحی مانند اچ کردن مدار بیرونی، چاپ ماسک لحیم کاری، علامت گذاری کاراکتر و رسوب طلا/قلع، در مجموع 2-3 روز.
بازرسی کیفیت (1-2 روز): غربالگری نقص بصری و آزمایش پین پرنده را از طریق AOI برای تأیید رسانایی الکتریکی انجام دهید. اگر تست قابلیت اطمینان (مانند شوک سرد و گرم) درگیر باشد، یک روز اضافی مورد نیاز است.
بسته بندی و حمل و نقل (0.5-1 روز): بسته بندی ضد استاتیک و برنامه ریزی لجستیک با توجه به نیاز مشتری انجام می شود و حمل و نقل داخلی معمولاً در عرض 1 روز انجام می شود.
به طور کلی، چرخه پردازش استاندارد برای 1000 برد مدار چاپی چهار لایه معمولی حدود 10 تا 18 روز است، اما زمان خاص باید با توجه به نوع برد، پیچیدگی فرآیند و ظرفیت تولید تامین کننده به طور انعطاف پذیر تنظیم شود.
2، عوامل کلیدی موثر بر چرخه پردازش 1000 تراشه PCB
پیچیدگی طراحی و الزامات فرآیند
اگر PCB شامل فرآیندهای ویژه ای مانند سوراخ های کور مدفون، کنترل امپدانس و مس ضخیم (ضخامت مس بیشتر یا مساوی 3 اونس) باشد، چرخه پردازش به طور قابل توجهی افزایش می یابد. به عنوان مثال، حفاری لیزری 30 درصد بیشتر از حفاری مکانیکی زمان می برد و آزمایش امپدانس به 0.5 روز اضافی برای کالیبره کردن پارامترها نیاز دارد. کل چرخه چنین سفارشاتی ممکن است تا بیش از 20 روز تمدید شود.
تجهیزات تولید و ظرفیت بار
یک کارخانه مجهز به ماشینهای نوردهی تمام اتوماتیک و تجهیزات تشخیص آنلاین AOI میتواند تلفات کارایی ناشی از مداخله دستی را کاهش دهد. لمینیت، اچینگ و سایر فرآیندهای 1000 قطعه را می توان در 20 درصد مواقع فشرده کرد. برعکس، اگر تجهیزات کارخانه قدیمی باشد یا برنامه سفارش فشرده باشد، ممکن است به دلیل انتظار برای بیکار بودن تجهیزات، 3-5 روز تمدید شود.
ثبات زنجیره تامین
کمبود مواد خام یکی از دلایل رایج تاخیر چرخه است. به عنوان مثال، نوسانات در محتوای رزین ورقهای نیمه پخت ممکن است باعث ظاهر شدن حبابها در حین لمینیت شود که نیاز به تهیه و کار مجدد دارد. یک بار کار مجدد، زمان چرخه را 2-3 روز افزایش می دهد. بنابراین، مدیریت موجودی مواد اولیه و کارایی بازرسی کیفیت تامین کنندگان بسیار مهم است.
مدیریت استثناء کیفیت
اگر عیوب دسته ای (مانند اچ ناقص و آفست ماسک لحیم کاری) در طول آزمایش AOI یافت شد، دستگاه باید خاموش شود تا علت آن تجزیه و تحلیل شود و پارامترهای فرآیند تنظیم شود. بسته به شدت نقص، زمان کار مجدد ممکن است 1-5 روز افزایش یابد.
3، جهت بهینه سازی برای کوتاه کردن چرخه پردازش 1000 تراشه PCB
برای ویژگی های تولید یک دسته از 1000 قطعه، تولید کنندگان می توانند چرخه را فشرده کنند و در عین حال کیفیت را از طریق اقدامات زیر تضمین کنند:
کتابخانه فرآیند و طراحی استاندارد: پایگاه داده ای از پارامترهای رایج مورد استفاده را از قبل ایجاد کنید، مانند عرض خط استاندارد، دیافراگم، و ترکیبات عملیات سطح. هنگامی که مشتریان طراحی استاندارد را اتخاذ می کنند، برخی از مراحل بررسی را می توان حذف کرد و چرخه را 1-2 روز کوتاه کرد.
برنامه ریزی تولید انعطاف پذیر: با اتخاذ حالت "تولید موازی دسته ای کوچک"، سفارش 1000 قطعه به 2-3 دسته تقسیم می شود و در فرآیندهای مختلف هماهنگ می شود و از طریق متعادل کردن بار تجهیزات زمان انتظار را کاهش می دهد.
کنترل فرآیند دیجیتال: MES را برای ردیابی وضعیت تولید هر PCB در زمان واقعی معرفی کنید. هنگامی که یک گلوگاه در یک فرآیند خاص رخ می دهد، سیستم به طور خودکار تجهیزات پشتیبان را هشدار می دهد و برنامه ریزی می کند تا از رکود کامل خط جلوگیری کند.
استراتژی قبل از موجودی: ذخیره ایمنی را برای بسترهای مورد استفاده مکرر حفظ کنید و قراردادهای VMI را با تامین کنندگان امضا کنید تا اطمینان حاصل کنید که زمان پاسخگویی برای مواد خام کمتر یا مساوی 1 روز است.
4، مرجع تفاوت چرخه انواع مختلف برد مدار چاپی
چرخه پردازش برای یک دسته از 1000 قطعه بسته به نوع محصول متفاوت است و موارد زیر انواع متداول محدوده چرخه هستند:
تخته چهار لایه معمولی (بدون فرآیند خاص): 10-12 روز
تخته چند لایه 6-8 لایه (شامل سوراخ های کور مدفون): 15-18 روز
تخته{0}}سرعت بالا با فرکانس بالا (مانند تخته راجرز): 18-22 روز
صفحه مسی ضخیم (ضخامت مس 3 اونس یا بیشتر): 14-16 روز
برای مشتریانی که تحویل سریع را دنبال میکنند، برخی از تولیدکنندگان میتوانند با بهینهسازی فرآیندها به «چرخه حد» دست یابند: به عنوان مثال، یک تخته چهار لایه معمولی از 1000 قطعه را میتوان تا 7-8 روز فشرده کرد، اما باید پیش نیازهای استانداردسازی طراحی، موجودی مواد خام و رزرو ظرفیت کارخانه را برآورده کند.
به طور خلاصه، چرخه پردازش دسته ای 1000 برد مدار چاپی بازتابی جامع از قابلیت های فنی، مدیریت زنجیره تامین و همکاری در تولید است. تولیدکنندگان باید به طور مداوم چرخه را از طریق بهینه سازی فرآیند و کنترل دیجیتال کوتاه کنند و در عین حال کیفیت را تضمین کنند تا بتوانند تقاضای صنعت الکترونیک برای تکرار سریع را برآورده کنند.