آماده سازی کافی قبل از مونتاژ PCB ضروری است:
تهیه مواد
موادی مانند تابلوهای PCB و اجزای الکترونیکی را تهیه کنید. کیفیت این مواد به طور مستقیم بر اثر نصب و عملکرد محصول نهایی تأثیر می گذارد.
اشکال زدایی تجهیزات
اشکال زدایی تجهیزات نصب نیز بسیار مهم است. دستگاه قرارگیری باید دقیقاً با توجه به اندازه صفحه PCB ، نوع و چیدمان اجزای تنظیم شود.
چاپ خمیر لحیم
چاپ خمیر Solder اولین مرحله از نصب پانل PCB است ، درست مانند پوشش یک لایه از "بنیاد - up" در پنل PCB ، پایه و اساس نصب بعدی را قرار می دهد.
تولید مش فولادی
اولا ، لازم است یک مشبک فولادی مناسب درست شود. اندازه باز و شکل مش فولادی باید با توجه به اندازه پین و چیدمان اجزای طراحی شود.
چاپ خمیر لحیم
برای چاپ یکنواخت خمیر لحیم کاری روی پنل PCB از دستگاه چاپ خمیر لحیم کاری استفاده کنید. در طی فرآیند چاپ ، کنترل پارامترهایی مانند فشار چاپ ، سرعت و ضخامت مهم است. اگر فشار چاپ خیلی زیاد باشد ، ممکن است باعث سرریز خمیر لحیم شود. اگر سرعت چاپ خیلی سریع باشد ، ممکن است باعث چاپ خمیر لحیم کاری ناهموار شود. به طور کلی ، ضخامت چاپ خمیر لحیم بین 0.1-0.2 میلی متر مناسب تر است.
نصب اجزای سازنده
نصب مؤلفه فرآیند اصلی کل فرآیند نصب است ، مانند یک "بازی پازل" دقیق ، که در آن اجزای مختلف الکترونیکی باید با دقت و دقیق روی تخته های PCB سوار شوند.
عملکرد دستگاه SMT
دستگاه SMT از یک سیستم تشخیص بصری برای شناسایی علائم و موقعیت های اجزای موجود در پانل PCB استفاده می کند و سپس اجزای آن را به طور دقیق به موقعیت های مربوطه وصل می کند. سرعت نصب دستگاه نصب سطح بسیار سریع است و هزاران مؤلفه در هر ساعت قابل نصب هستند. به عنوان مثال ، یک دستگاه نصب سطح سطح- بالا می تواند اجزای 30000-50000 را در ساعت سوار کند.
کنترل دقت نصب
در طی فرآیند نصب ، لازم است دقت نصب را کنترل کنید. اگر انحراف موقعیت از نصب مؤلفه بسیار بزرگ باشد ، ممکن است منجر به مشکلاتی مانند لحیم کاری ضعیف و مدارهای کوتاه شود. به طور کلی ، انحراف مثبت نصب باید در 0.1 میلی متر پوند کنترل شود.
لحیم کردن بازتاب
لحیم کاری Reflow فرآیند قرار دادن مونتاژ PCB با اجزای متصل بر روی آن در یک اجاق گاز ، ذوب خمیر لحیم کاری در دماهای بالا و لحیم کردن اجزای موجود در مونتاژ PCB است.
تنظیم منحنی دما
تنظیم منحنی دما از کوره لحیم کننده بازتاب بسیار مهم است. منحنی دما باید با توجه به عواملی مانند نوع خمیر لحیم و مقاومت حرارتی اجزای تنظیم شود. اگر درجه حرارت خیلی زیاد باشد ، ممکن است به مؤلفه ها آسیب برساند. اگر درجه حرارت خیلی کم باشد ، ممکن است باعث جوشکاری ضعیف شود. به طور کلی ، دمای اوج لحیم کاری بازتاب بین 230-250 درجه است.
بازرسی کیفیت جوشکاری
پس از اتمام جوشکاری ، کیفیت جوش باید مورد بازرسی قرار گیرد. تجهیزات AOI (بازرسی نوری اتوماتیک) یا تجهیزات بازرسی اشعه X- برای تشخیص حضور جوشکاری مجازی ، مدارهای کوتاه و سایر موارد در هنگام جوشکاری قابل استفاده است.