انتخاب معقول مواد
با توجه به الزامات عملکرد محصول، موادی را انتخاب کنید که{0}}هزینه بالایی دارند. برای محصولات الکترونیکی معمولی با الزامات عملکرد پایین، می توان از برد معمولی FR4 برای جایگزینی مواد ویژه گران قیمت استفاده کرد. در انتخاب ضخامت فویل مس، ضخامت مناسب باید بر اساس الزامات حمل فعلی تعیین شود تا از ضایعات مواد ناشی از پیگیری بیش از حد ضخامت جلوگیری شود. در عین حال، روابط همکاری بلندمدت با تامین کنندگان مواد برقرار کنید، قیمت های مطلوب تری را از طریق خرید انبوه به دست آورید و هزینه های تهیه مواد خام را کاهش دهید.
بهینه سازی فرآیند تولید
در فرآیند تولید، از بهبود فرآیند برای بهبود راندمان تولید و کاهش هزینه های محصول واحد استفاده می شود. پارامترهای اچ را بهینه کنید، سرعت اچ و سرعت عبور را بهبود بخشید و دوباره کاری را کاهش دهید. اتخاذ تجهیزات تولید خودکار برای کاهش عملیات دستی، بهبود کارایی و ثبات تولید. برنامه های تولید را به طور منطقی ترتیب دهید، به تولید پیوسته دسته ای دست یابید، اشکال زدایی تجهیزات و زمان تعویض خط را کاهش دهید و استفاده از تجهیزات را بهبود بخشید. برای تولید تخته های چند لایه، پارامترهای فرآیند لمینیت را بهینه کنید، زمان لمینت را کوتاه کنید و از کیفیت لمینت اطمینان حاصل کنید.
تقویت مدیریت زنجیره تامین
یک سیستم زنجیره تامین پایدار ایجاد کنید، همکاری نزدیک با- تامین کنندگان با کیفیت بالا را حفظ کنید و از عرضه پایدار و قیمت مناسب مواد خام اطمینان حاصل کنید. با متمرکز کردن تدارکات، یکپارچه سازی نیازهای تدارکات، افزایش حجم تدارکات و افزایش قدرت چانه زنی. تامین کنندگان را به صورت پویا ارزیابی کنید، شرکای مقرون به صرفه را انتخاب کنید و از نوسانات قیمت ناشی از تکیه بر یک تامین کننده اجتناب کنید. برنامه ریزی معقول موجودی، برنامه های تهیه مواد خام بر اساس نیازهای تولید، کاهش انباشت موجودی و اشغال سرمایه.
بهبود کنترل کیفیت تولید
تقویت بازرسی کیفیت در فرآیند تولید، شناسایی و حل سریع مشکلات و کاهش نرخ ضایعات و دوباره کاری. نقاط کنترل کیفیت را در فرآیندهای کلیدی، مانند بازرسی خط پس از اچینگ و بازرسی ظاهری پس از لمینیت، تنظیم کنید تا از ورود محصولات نامرغوب به فرآیند بعدی و ایجاد اتلاف هزینه جلوگیری شود. روشهای تشخیص را بهینه کنید، تجهیزات تشخیص خودکار کارآمد را بکار ببرید، کارایی و دقت تشخیص را بهبود بخشید و هزینههای تشخیص دستی را کاهش دهید. با بهبود نرخ صلاحیت محصول و کاهش هزینه های اضافی ناشی از مسائل کیفیت، هزینه کلی پردازش را می توان کاهش داد.
ترویج تولید ناب
ترویج حالت تولید ناب و حذف ضایعات مختلف در فرآیند تولید. فرآیند تولید را مرتب کنید، پیوندهای غیر ضروری را شناسایی و حذف کنید و روان بودن فرآیند تولید را بهبود بخشید. تقویت تعمیر و نگهداری تجهیزات، کاهش زمان خرابی ناشی از خرابی تجهیزات و بهبود کارایی کلی تجهیزات. تخصیص معقول منابع انسانی، چیدمان پرسنل بر اساس سرعت تولید و پرهیز از نیروی انسانی بیکار یا ناکافی. با ترویج مستمر تولید ناب می توان به تخصیص بهینه منابع تولید دست یافت و هزینه تولید در واحد محصول را کاهش داد.