در طراحی PCB ، از سوراخ های دفن شده عمدتا برای بهینه سازی سناریوهای سیم کشی با چگالی بالا استفاده می شود و عملکردهای اصلی آنها در سه جنبه زیر منعکس می شود:
تراکم سیم کشی را بهبود بخشید
سوراخ های دفن شده کاملاً بین لایه های داخلی و بدون اشغال فضای سطح قرار دارد ، به طوری که طراحی مدار به انتقال سطح متکی نیست و از این طریق فضای سطح را برای سایر طرح های مؤلفه یا مسیریابی آزاد می کند. به عنوان مثال ، پس از استفاده از سوراخ های دفن شده در یک صفحه HDI 8 لایه ، کانال های سیم کشی لایه داخلی می توانند 50 ٪ (از 80/سانتی متر به 120 در سانتی متر) افزایش یابد و ظرفیت خط را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد.
یکپارچگی سیگنال را بهینه کنید
سوراخ های دفن مسیر انتقال سیگنال را کوتاه کرده و طول سیم کشی بیرونی را کاهش می دهد. در سناریوهای سیگنال با سرعت بالا (مانند 10 گیگابیت بر ثانیه و بالاتر) ، سوراخ های دفن شده می توانند مسیر سیگنال را 40 ٪ کوتاه کنند ، تأخیر را کاهش دهند (از 1.2N به 0.7ns) و کاهش بازتاب سیگنال و مشکلات متقاطع. این امر به ویژه برای برنامه های حساس به تأخیر مانند ایستگاه های پایه 5G بسیار مهم است.
از طراحی سبک وزن پشتیبانی کنید
در دستگاه های فوق العاده نازک مانند تلفن های هوشمند و ساعت های هوشمند ، فناوری سوراخ دفن شده می تواند ضمن حفظ اتصال الکتریکی مدار داخلی ، ضخامت مادربرد را به 0.6 میلی متر کاهش دهد. به عنوان مثال ،HDIهیئت مدیره یک ساعت هوشمند خاص از طریق فناوری سوراخ دفن شده به سه برابر افزایش چگالی مدار دست می یابد و پشتیبانی کلیدی برای نازک شدن دستگاه را فراهم می کند.
طراحی سوراخ های دفن شده پیچیده تر است. از آنجا که سوراخ های دفن شده کاملاً در داخل صفحه پنهان است ، طراحی و تولید آنها به دقت بالاتری نیاز دارد. هنگام طراحی سوراخ های دفن شده ، باید عواملی مانند اندازه ، شکل ، موقعیت و رابطه با سایر اجزای سوراخ را در نظر بگیریم. در عین حال ، ما همچنین باید در نظر بگیریم که چگونه از کیفیت سوراخ های دفن شده اطمینان حاصل کنیم و از مشکلاتی مانند حفره ها و ترک ها جلوگیری کنیم.
در طی فرآیند تولید ، ما از حفاری لیزر یا حفاری مکانیکی برای ایجاد سوراخ های کور و سوراخ های دفن شده استفاده می کنیم. در میان آنها ، حفاری لیزر مزایای دقت و سرعت سریع را دارد ، اما هزینه آن نسبتاً زیاد است. از طرف دیگر ، حفاری مکانیکی هزینه های کمتری دارد اما دقت نسبتاً کمتری دارد. بنابراین ، ما باید روش تولید مناسب را بر اساس نیازهای واقعی انتخاب کنیم.
HDI PCB
PCB با چگالی بالا به هم پیوسته است
تولید کننده HDI PCB
PCB با چگالی بالا
PCB HDI
صفحه HDI PCB
ساخت HDI PCB