ساختار تابلوهای مدار قدرت مس ضخیم عمدتاً شامل سه بخش است: طراحی لایه مس ، انتخاب بستر و بهینه سازی فرآیند ، به شرح زیر:
طراحی لایه مس
ضخامت لایه مس معمولاً بیشتر از یا مساوی با 70 میکرومتر (2 اونس) است ، با استفاده از یک ساختار کامپوزیت "مدار+صفحه". لایه برق و لایه زمین با یک فویل مس ضخیم سطح کامل (8-10 اونس) گذاشته می شود و ضخامت فویل مس مدار سطح 2-4 اونس است. مناطق محلی بالا (مانند خطوط برق کنترل کننده موتور) از مس 105 میکرومتر ضخامت استفاده می کنند ، در حالی که خطوط سیگنال هنوز از فویل مس 35 میکرومتر برای تعادل تقاضای و هزینه بالا استفاده می کنند.
انتخاب بستر
بستر نیاز به مقاومت در برابر حرارت زیاد و مقاومت مکانیکی دارد و اغلب FR-4 یا پلی آمید اصلاح شده (PI) استفاده می شود که ضخامت آن با لایه مس (مانند بستر 0.2-0.3 میلی متر برای مس 105 میکرومتر ضخامت) استفاده می شود. بستر اصلاح شده FR -4 برای حفظ مقاومت لایه لایه مس بیش از 1.2N/mm پس از 1000 چرخه در -40 درجه تا 125 درجه آزمایش شده است.
بهینه سازی فرآیند
آبکاری مس بر روی دیواره سوراخ: ضخامت آبکاری مس روی دیواره سوراخ باید بیشتر از یا برابر با 1/2 ضخامت فویل مس باشد (به عنوان مثال. 2 اونس فویل مس با آبکاری مس روی دیواره سوراخ بزرگتر از یا مساوی با 35 میکرومتر مطابقت دارد).
درمان ماسک لحیم کاری: عمق شیار موجود در مدار با ضخامت مس افزایش می یابد (عمق شیار بر روی یک فویل مس 2 اونس حدود 50 میکرومتر است) و برای اطمینان از پوشش حتی یک ماسک لحیمر صفحه ابریشم دوم لازم است.
ساختار اتلاف گرما
با تشکیل یک مسیر هدایت گرما از طریق یک منطقه بزرگ از فویل مس ، همراه با یک شیار V - شکل یا ساختار سوراخ کور که توسط پردازش مکانیکی ماشینکاری شده است ، بازده اتلاف گرما بیشتر بهبود می یابد. به عنوان مثال ، یک مبدل خاص فرکانس صنعتی با افزایش 40 درصدی راندمان اتلاف گرما و کاهش 15 درجه در دمای دستگاه طراحی شده است.