PCB مسئولیت های مهمی برای اجرای طراحی مدار و انتقال سیگنال دارد. در فرآیند تولید PCB، شامل انتخاب برد، رشد همپایه، اچ کردن مدار، متالیزاسیون و سایر پیوندها است و یکی از مراحل کلیدی، حفاری PCB است. با توجه به الزامات دقت بالا برای حفاری PCB، رواج فناوری اتوماسیون کندتر بوده است. اتوماسیون حفاری PCB می تواند راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود بخشد.
در فرآیند اتوماسیون حفاری PCB، اتوماسیون بارگیری و تخلیه PCB یک پیوند بسیار مهم است. در فرآیند حفاری PCB گذشته، برش دستی، قرار دادن، بستن، و سایر عملیات مورد نیاز بود که منجر به اتلاف قابل توجهی در هزینههای کار و زمان شد.
توسعه فناوری تولید خودکار برای حفاری PCB مدت زمان زیادی را پشت سر گذاشته است. در روزهای اولیه تجهیزات اتوماسیون حفاری PCB، عمدتاً از دستگاه های مکانیکی مبتنی بر نوار نقاله های خطی و بازوهای رباتیک استفاده می شد. در طول فرآیند پردازش تختههای PCB به صورت آنلاین، معمولاً مداخله دستی مورد نیاز بود که نمیتوانست به تولید خودکار واقعی دست یابد. با توسعه فناوری رایانه و شبکه، خطوط جدید تولید اتوماسیون حفاری PCB به تدریج فناوری اطلاعات کارآمدتر را ادغام کردند و به طور گسترده ای از فناوری های مختلف کنترل توان و سیستم های هوشمند استفاده کردند و به عملکردهای اتوماسیون مانند تولید خودکار بردها، بارگیری و تخلیه خودکار و کنترل دقیق
در حال حاضر، در اتوماسیون حفاری PCB، فناوری اتوماسیون بارگیری و تخلیه به یک موضوع داغ تبدیل شده است. با توجه به اینکه خط تولید حفاری PCB خود یک سیستم پیچیده متشکل از چندین دستگاه است، فناوری اتوماسیون سنتی بارگیری و تخلیه با محدودیتهای زیادی مواجه است و نیاز به بهبود دارد. سیستم های اتوماسیون مدرن باید نیازهای تجهیزات حفاری را به طور کامل در نظر بگیرند و با کنترل دقیق محل قرارگیری و موقعیت صفحات به تولید کارآمدتر دست یابند. در عین حال، فرآیند حفاری باید بهینه شود تا تأثیر آن بر کیفیت تخته کاهش یابد و در نتیجه کارایی ساخت و کیفیت افزایش یابد.