تفاوت بین نمونه گیری PCB و تولید PCB عمدتاً در چهار جنبه زیر منعکس می شود:
1 ، هدف و مرحله
نمونه گیری PCB
هدف: عمدتا در مرحله طراحی محصول برای آزمایش و تأیید صحت و عملکرد طراحی مدار استفاده می شود. معمولاً قبل از تولید جرم رخ می دهد و برای نمونه سازی یا آزمایش در مقیاس کوچک استفاده می شود.
مرحله: متعلق به مرحله اولیه توسعه محصول است و اولین قدم برای توسعه سخت افزار از ساخت و ساز تا تولید انبوه است.
تولید PCB
هدف: تولید انجام شده برای تأمین تقاضای بازار در مقیاس بزرگ پس از نهایی شدن و آزمایش محصول در بازار.
مرحله: متعلق به مرحله بعدی توسعه محصول است و روند تولید انبوه محصول است.
2 ، خصوصیات تولید
نمونه گیری PCB
انعطاف پذیری: تأکید بیشتر بر پاسخ سریع و انعطاف پذیری برای سازگاری با تکرارهای سریع و اصلاحات در طراحی است. فرآیندهای تولید انعطاف پذیر ممکن است برای سازگاری با تغییرات سریع و تغییرات در طراحی اتخاذ شود ، که ممکن است بیشتر به عملیات دستی و اتوماسیون در مقیاس کوچک متکی باشد.
اندازه سفارش: معمولاً منطقه سفارش کوچک است ، به طور کلی بیش از 5 متر مربع نیست و مقدار تولید نیز نسبتاً کوچک است ، احتمالاً فقط چند تا ده ها واحد.
کنترل هزینه: با توجه به مقدار کمی ، هزینه واحد معمولاً بیشتر است و قیمت آن نسبتاً گران است ، زیرا هزینه های ثابت در فرآیند تولید (مانند هزینه های تنظیم ، هزینه های مهندسی و غیره) باید به محصولات کمتری اختصاص یابد.
زمان تحویل: تحویل سریع معمولاً برای پشتیبانی از تکرار سریع توسعه محصول لازم است و زمان تحویل ممکن است از چند روز تا چند هفته باشد.
کنترل کیفیت: کنترل و آزمایش کیفیت دقیق ممکن است انجام نشود زیرا هدف اصلی اعتبارسنجی طراحی به جای تولید محصول نهایی است. کنترل کیفیت آن ممکن است به جای تضمین کیفیت در فرآیند تولید ، بیشتر به اعتبار سنجی و آزمایش طراحی متکی باشد.
تولید PCB
بهره وری تولید: تأکید بیشتر بر بهره وری تولید ، کنترل هزینه و تضمین کیفیت است که معمولاً توسط کارخانه هایی با قابلیت تولید در مقیاس بزرگ انجام می شود.
اندازه سفارش: منطقه سفارش نسبتاً بزرگ است ، معمولاً بیش از 50 متر مربع و مقدار تولید ممکن است هزاران واحد را درگیر کند.
کنترل هزینه: با توجه به اقتصاد مقیاس ، هزینه های واحد پایین تر است و قیمت ها رقابتی تر هستند ، زیرا هزینه های ثابت می تواند در محصولات بیشتری پخش شود و هزینه های متغیر را می توان از طریق اتوماسیون و بهینه سازی فرآیندهای تولید کاهش داد.
زمان تحویل: اگرچه ما نیز کارآیی تحویل را دنبال می کنیم ، به دلیل مقیاس بزرگ تولید ، چرخه تولید و زمان تحویل نسبتاً طولانی است که ممکن است چندین هفته تا چند ماه طول بکشد.
کنترل کیفیت: برای اطمینان از قوام و قابلیت اطمینان محصول ، فرآیندهای کنترل کیفیت دقیق از جمله بازرسی مواد اولیه ، آزمایش آنلاین ، بازرسی نهایی و غیره مورد نیاز است. هرگونه کیفیت کیفیت در تولید انبوه می تواند منجر به فراخوان یا کار مجدد در مقیاس بزرگ شود ، بنابراین الزامات کنترل کیفیت بسیار زیاد است. فرایند تولید آن برای بهبود راندمان تولید و کاهش هزینه ها بسیار خودکار و استاندارد است.
3 ، سناریوهای برنامه
نمونه گیری PCB
دانشجویان و محققان که به طور گسترده در تدریس و تحقیقات آزمایشگاهی مورد استفاده قرار می گیرند ، می توانند کل فرآیند را از طراحی تا تولید از طریق کار عملی درک کنند و توانایی های عملی آنها را تقویت کنند.
مناسب برای توسعه محصول جدید ، زیرا اغلب شامل تکرارهای مکرر طراحی است ، نمونه گیری PCB فرصت های آزمایش کم هزینه ای را برای کمک به تیم های توسعه فراهم می کند تا اثربخشی طراحی را در سناریوهای کاربردی عملی تأیید کنند.
مناسب برای برخی از پروژه های خاص ، مانند تجهیزات پزشکی ، مدارهای کنترل صنعتی و غیره ، که نیاز به طراحی PCB سفارشی دارند. نمونه برداری می تواند به سرعت به نیازهای مشتری پاسخ داده و امکان سنجی راه حل را تأیید کند.
تولید PCB
مناسب برای موقعیت هایی با تقاضای بالای بازار ، محصولاتی که نهایی شده و کاملاً آزمایش شده اند.
مناسب برای محصولات الکترونیکی که برای کاهش هزینه ها و بهبود بهره وری تولید نیاز به تولید در مقیاس بزرگ دارند.