اگرچه هنگام لحیم کاری روی برد مدار با اندازه طرح بندی بزرگ، کنترل آن آسان تر است، اما اگر اندازه برد مدار خیلی بزرگ باشد، خطوط چاپ شده طولانی تر می شوند، امپدانس نیز افزایش می یابد، ایمنی نویز کاهش می یابد و هزینه هیئت مدیره افزایش خواهد یافت. اندازه خیلی کوچک است و گرما از بین می رود. توانایی کاهش می یابد، فرآیند جوشکاری به راحتی قابل کنترل نیست و خطوط مجاور با یکدیگر تداخل دارند. بنابراین، طراحی برد مدار چاپی باید بهینه شود:
(1) سعی کنید اتصال بین اجزای فرکانس بالا را کوتاه کنید و تداخل الکترومغناطیسی را کاهش دهید.
(2) قطعات سنگین بیش از 20 گرم باید قبل از جوشکاری با براکت ثابت شوند.
(3) المنت حرارتی باید مشکل اتلاف گرما را در نظر بگیرد تا از عیوب ناشی از دمای بالای سطح عنصر جلوگیری کند و عنصر حرارتی باید تا حد امکان از منبع گرما دور نگه داشته شود.
(4) به منظور زیبا ساختن صفحه مدار و لحیم کاری آسان، اجزاء باید تا حد امکان به صورت موازی چیده شوند، که این امر نیز برای تولید انبوه مفید است. نسبت بهینه برای طراحی تخته باید یک مستطیل 4:3 باشد. عرض خطوط باید تا حد امکان متعادل باشد تا از ناپیوستگی مسیریابی جلوگیری شود. برای جلوگیری از انبساط و افتادن تخته در هنگام گرم شدن برای مدت طولانی، باید از سطوح بزرگ فویل مسی خودداری شود.
جوشکاری ذوبی روشی برای گرم کردن رابط قطعه کار به حالت مذاب در طول فرآیند جوشکاری و تکمیل جوشکاری بدون فشار است. در حین جوشکاری ذوبی، منبع حرارت به سرعت سطح مشترک بین دو قطعه کار جوش داده شده را گرم و ذوب می کند و یک حوضچه مذاب را تشکیل می دهد. حوضچه مذاب با منبع گرما به سمت جلو حرکت می کند و خنک می شود تا یک جوش پیوسته ایجاد کند که دو قطعه کار را به یکی متصل می کند.
در طی فرآیند جوشکاری ذوبی، اگر جو در تماس مستقیم با حوضچه مذاب با دمای بالا باشد، اکسیژن موجود در جو فلزات و عناصر آلیاژی مختلف را اکسید می کند. نیتروژن، بخار آب و غیره موجود در اتمسفر وارد حوضچه مذاب می شود و در فرآیند سرد شدن بعدی، عیوبی مانند منافذ، آخال های سرباره و ترک هایی در جوش ایجاد می شود که کیفیت و عملکرد جوش را بدتر می کند.
به منظور بهبود کیفیت جوش، روش های حفاظتی مختلفی توسعه داده شده است. به عنوان مثال، جوشکاری قوس محافظ گازی برای جداسازی اتمسفر با آرگون، دی اکسید کربن و سایر گازها برای محافظت از قوس و سرعت حوضچه مذاب در طول فرآیند جوشکاری است. به عنوان مثال، هنگام جوشکاری فولاد، پودر آهن تیتانیوم با میل ترکیبی بالا برای اکسیژن به پوشش الکترود اضافه می شود. اکسیژن زدایی می تواند از منگنز، سیلیکون و سایر عناصر موجود در الکترود انسان خوب در برابر اکسید شدن و ورود به حوضچه مذاب محافظت کند و پس از خنک شدن درز جوشکاری با کیفیت بالا را بدست آورد.
جوشکاری تحت فشار عبارت است از ساخت دو قطعه کار در حالت جامد و تحت فشار برای رسیدن به پیوند اتمی که به آن جوش حالت جامد نیز گفته می شود. یک فرآیند رایج جوشکاری تحت فشار، جوشکاری لب به لب مقاومتی است. هنگامی که جریان از انتهای اتصال دو قطعه کار عبور می کند، به دلیل مقاومت بالا، دما در آنجا افزایش می یابد. هنگامی که به حالت پلاستیک گرم می شود، اتصال تحت عمل فشار محوری یکی می شود.
ویژگی مشترک روش های مختلف جوشکاری تحت فشار، اعمال فشار در حین جوشکاری بدون نیاز به مواد پرکننده است. اکثر روش های جوشکاری تحت فشار مانند جوشکاری انتشاری، جوشکاری با فرکانس بالا، جوشکاری با فشار سرد و غیره فرآیند ذوب ندارند، بنابراین از سوختن عناصر آلیاژی مفید مانند جوش ذوبی و مشکل نفوذ مواد مضر وجود ندارد. عناصر. جوشکاری، در نتیجه فرآیند جوشکاری را ساده می کند. بهبود ایمنی و بهداشت جوشکاری. در عین حال، از آنجایی که دمای گرمایش کمتر از جوشکاری ذوبی است، زمان گرمایش کوتاه است و ناحیه تحت تأثیر حرارت کوچک است. بسیاری از موادی که جوشکاری آنها با جوش ذوبی دشوار است، اغلب می توانند با جوشکاری تحت فشار به اتصالات باکیفیت با همان استحکام فلز پایه جوش داده شوند.
لحیم کاری عبارت است از استفاده از یک ماده فلزی با نقطه ذوب کمتر از قطعه کار به عنوان لحیم کاری، حرارت دادن قطعه کار و لحیم کاری تا دمای بالاتر از نقطه ذوب لحیم کاری اما کمتر از نقطه ذوب قطعه کار، استفاده از لحیم کاری مایع برای قطعه کار را خیس کنید، شکاف رابط را پر کنید و به اتصال با قطعه کار پی ببرید. روشی برای تحقق جوشکاری میان انتشاری اتمی
درزی که دو رابط ایجاد شده در طول فرآیند جوشکاری را به هم متصل می کند جوش نامیده می شود. دو طرف جوش در حین جوشکاری در معرض حرارت جوش قرار می گیرند و ساختار و خواص آن تغییر می کند. این ناحیه را منطقه تحت تاثیر گرما می نامند. در طول فرآیند جوشکاری، به دلیل متفاوت بودن مواد قطعه کار، مواد جوشکاری، جریان جوشکاری و غیره، ناحیه متاثر از جوش و حرارت پس از جوشکاری ممکن است بیش از حد گرم، شکننده، سخت یا نرم شود که این امر باعث کاهش عملکرد جوش و ایجاد جوش می شود. جوش پذیری بدتر این نیاز به تنظیم شرایط جوش دارد. پیش گرم کردن رابط جوش قبل از جوشکاری، حفظ حرارت در حین جوشکاری و عملیات حرارتی پس از جوشکاری می تواند کیفیت جوشکاری را بهبود بخشد.
لحیم کاری به این معنی است که سطح فلز توسط لحیم مذاب خیس می شود، یعنی سطح فلزی که لحیم در آن قرار دارد یک فیلم چسبندگی پیوسته، نسبتا یکنواخت و صاف را تشکیل می دهد. لحیم کاری سوراخ های برد مدار خوب نیست که باعث ایجاد ایرادات مجازی در جوشکاری شده و پارامترهای اجزای مدار را تحت تاثیر قرار می دهد. اجزای تخته چند لایه ناپایدار و هادی های داخلی جریان الکتریسیته را هدایت می کنند که در موارد شدید منجر به خرابی کل عملکرد مدار می شود.
(1) ترکیب مواد جوشکاری و خواص مواد جوش داده شده. به عنوان بخش مهمی از فرآیند تصفیه شیمیایی جوشکاری، مواد جوش حاوی مواد شیمیایی با شار هستند. به طور کلی، فلز یوتکتیک با نقطه ذوب پایین Sn-Pb یا Sn-Pb-Ag است و محتوای ناخالصی آن نمی تواند از نسبت معینی برای جلوگیری از اکسید شدن ناخالصی ها تجاوز کند. و توسط شار حل می شود. فلوکس عموماً از حلال های رزین سفید و ایزوپروپیل الکل برای از بین بردن زنگ زدگی روی سطح برد مدار از طریق انتقال حرارت استفاده می کند و به لحیم کاری کمک می کند تا سطح برد مدار لحیم کاری را بهتر خیس کند.
(2) قابلیت لحیم کاری برد مدار نیز تحت تأثیر دمای لحیم کاری و تمیزی سطح صفحه فلزی است. دمای بیش از حد باعث تسریع انتشار لحیم، افزایش فعالیت لحیم، اکسیداسیون سریع صفحه مدار و سطح مذاب لحیم می شود و باعث نقص جوش می شود. سطح آلوده برد مدار نیز بر قابلیت لحیم کاری برد مدار تأثیر می گذارد و باعث ایجاد دانه های قلع، توپ قلع، مدار باز، براقیت ضعیف و سایر نقص ها می شود.