در حال حاضر ، تولید تابلوهای مدار بیشتر به روش تفریحی متکی است ، که شامل کم کردن فویل مس اضافی از لمینت مس پوشیده از مواد اولیه برای شکل دادن به الگوهای رسانا است.
روند تولیدبرد مدار چند لایه PCB:
روش کاهش بیشتر از خوردگی شیمیایی استفاده می کند که اقتصادی و کارآمد است. فقط خوردگی شیمیایی هیچ حمله دیفرانسیل ندارد ، بنابراین با پوشش دادن یک لایه از ماده ضد خوردگی بر روی الگوی رسانا و سپس کاهش خوردگی فویل مس محافظت نشده ، از الگوی رسانا مورد نیاز محافظت می شود. در روزهای اولیه ، عوامل ضد خوردگی به صورت خطوط با استفاده از چاپ صفحه با جوهر ضد خوردگی چاپ شدند ، از این رو نام "برد مدار چاپی". با این حال ، با افزایش دقت محصولات الکترونیکی ، وضوح تصویر مدارهای چاپی نمی تواند نیازهای محصول را برآورده کند و منجر به استفاده از Photoresist به عنوان یک ماده تجزیه و تحلیل تصویر شود. Photoresist یک ماده حساس به نور است که به طول موج خاصی از منبع نور حساس است و یک واکنش شیمیایی عکس را با آن تشکیل می دهد تا یک پلیمر تشکیل شود. به سادگی از یک فیلم گرافیکی استفاده کنید تا به طور انتخابی گرافیک را در معرض نمایش قرار دهید ، و سپس با استفاده از محلول در حال توسعه (مانند 1 ٪ محلول کربنات سدیم) ، از یک لایه محافظ گرافیکی استفاده کنید.
عملکرد هدایت بین لایه نیز از طریق سوراخ های فلزی به دست می آید ، بنابراین عملیات حفاری در طی فرآیند تولید PCB مورد نیاز است و عملیات الکتروپلینگ فلزی شده بر روی سوراخ ها انجام می شود تا در نهایت دستیابی به هدایت بین لایه ها انجام شود.
گرفتن معمولی6 لایه PCBبه عنوان نمونه ، روند تولید به شرح زیر است:
1 ، ابتدا ، دو صفحه دو طرفه غیر سوراخ شده درست کنید
برش (لمینت مس دو طرفه مواد اولیه)-تولید الگوی لایه داخلی (تشکیل لایه مقاوم در برابر خوردگی الگوی)-اچ لایه ای داخلی (کم کردن فویل مس اضافی)
2 ، دو تخته اصلی داخلی را با ورق های نیمه فایبرگلاس رزین اپوکسی ، چسب و فشار دهید. دو تخته اصلی داخلی را به ورق های نیمه درمان شده و سپس یک فویل مسی در دو طرف لایه بیرونی قرار دهید. برای تکمیل فشار در دمای بالا و فشار زیاد از یک دستگاه پرس استفاده کنید تا آنها را به هم پیوند دهید. ماده اصلی یک ورق نیمه درمان شده با همان ترکیب مواد اولیه است که همچنین فیبر شیشه ای رزین اپوکسی است. با این حال ، در یک حالت ناقص و مایعات در دمای درجه {1}}} قرار دارد. یک ماده پخت به آن اضافه می شود ، که با رزین ارتباط برقرار می کند و در 150 درجه محکم می شود و پس از آن دیگر قابل برگشت نیست. از طریق چنین تبدیل جامد مایع نیمه جامد ، پیوند چسب تحت فشار بالا حاصل می شود.
هم از نظر طراحی و هم از نظر ساخت ، تابلوهای چند لایه PCB پیچیده تر از تابلوهای تک و دو لایه هستند و در صورت عدم دقت ممکن است فرد با برخی از مشکلات روبرو شود. بنابراین ، در نمونه برداری از صفحه مدار چند لایه PCB چه مشکلی باید از آن جلوگیری کنیم؟
مشکلات در نمونه گیری تابلوهای امپدانس چند لایه
1. مشکلات در تراز بین لایه
با توجه به تعداد زیادی از لایه ها در تابلوهای مدار چند لایه ، کاربران به طور فزاینده ای نیازهای زیادی برای کالیبراسیون لایه PCB دارند. معمولاً تحمل تراز بین لایه ها در 75 میکرون کنترل می شود. با توجه به اندازه زیاد واحدهای مدار مدار چند لایه ، درجه حرارت و رطوبت بالا در محیط کارگاه تبدیل گرافیک ، همپوشانی جابجایی ناشی از ناسازگاری تابلوهای مختلف هسته و روشهای موقعیت یابی بین لایه ، کنترل مرکزی تابلوهای مدار چند لایه دشوارتر است.
2. مشکلات در تولید مدار داخلی
تابلوهای مدار چند لایه از مواد خاصی مانند TG بالا ، سرعت بالا ، فرکانس بالا ، مس ضخیم و لایه های دی الکتریک نازک استفاده می کنند که تقاضای زیادی را در ساخت مدار داخلی و کنترل اندازه گرافیکی قرار می دهند. به عنوان مثال ، یکپارچگی انتقال سیگنال امپدانس دشواری تولید مدار داخلی را افزایش می دهد. عرض و فاصله خط اندک است و در نتیجه افزایش مدارهای باز و کوتاه ، افزایش مدارهای کوتاه و نرخ پاس پایین است. چندین لایه سیگنال نازک احتمال تشخیص نشت AOI در لایه داخلی را افزایش می دهد. تخته هسته داخلی نازک ، مستعد چین و چروک است ، در معرض ضعف قرار دارد و در هنگام اچینگ مستعد فرفری است. صفحات سطح بالا بیشتر تابلوهای سیستم با اندازه واحد بزرگتر و هزینه ضایعات محصول بالاتر هستند.
3. مشکلات در ساخت فشرده سازی
بسیاری از تابلوهای اصلی داخلی و تخته های نیمه درمان شده انباشته شده اند که به راحتی می تواند منجر به نقص هایی مانند لغزش ، لایه لایه شدن ، حفره های رزین و حباب های باقیمانده در تولید تمبر شود. در طراحی سازه های چند لایه ، مقاومت در برابر گرما ، مقاومت در برابر فشار ، میزان چسب و ضخامت دی الکتریک مواد باید کاملاً در نظر گرفته شود و باید یک طرح فشار مناسب برای تابلوهای مدار چند لایه تدوین شود. با توجه به تعداد زیادی از لایه ها ، قوام گسترش و کنترل انقباض و جبران ضریب اندازه نمی تواند حفظ شود ، و لایه عایق بین لایه نازک مستعد عدم موفقیت در آزمایش قابلیت اطمینان لایه است.
4. مشکلات در حفاری تولید
استفاده از صفحات مخصوص مس TG ، با سرعت بالا ، فرکانس بالا ، ضخیم ، دشواری حفاری زبری ، حفاری های حفاری و از بین بردن لکه های حفاری را افزایش می دهد. لایه های چندگانه ، ضخامت کل مس تجمعی و ضخامت صفحه ، شکستن ابزارهای حفاری آسان. مشکل خرابی CAF ناشی از BGA متراکم و فاصله دیواره سوراخ باریک. به دلیل ضخامت تخته ، به راحتی می توان مشکلات حفاری را ایجاد کرد.
فرآیند ساخت PCB چند لایه PCB سازنده مونتاژ PCBA چند لایه PCB PCBA چه سفارش نمونه PCB Samping است
#چگونه تابلوهای مدار چند لایه ساخته شده اند؟ #چگونه تابلوهای مدار تولید می شوند؟ #چگونه PCB 4 لایه ساخته شده است؟ #روند SMT چیست؟
#مزیت PCB چند لایه چیست؟