در فرآیند تولید PCB، سختی مواد عاملی است که به راحتی نادیده گرفته می شود اما بسیار مهم است. از زیرلایه گرفته تا فویل مس، و سپس تا مواد کمکی مختلف، ویژگیهای سختی متفاوت تأثیر مستقیمی بر پیوندهای مختلف فرآیند از قبل{1}}فرآوری تا شکلدهی پس از آن خواهد داشت، که به نوبه خود بر کیفیت و عملکرد محصول نهایی تأثیر میگذارد. مخصوصاً در تولید{3}}محصولات نهایی مانند بردهای هیبریدی چند لایه، بردهای{5}}با فرکانس بالا-سرعت بالا، برد مدار چاپی HDI و غیره، کنترل سختی مواد کلید دستیابی به ماشینکاری دقیق است.
سازگاری بین سختی زیرلایه و پردازش قبل از-
به عنوان حامل اصلی PCB، سختی بستر مستقیماً بر کارایی و اثربخشی مراحل پیش پردازش مانند برش و پرداخت تأثیر می گذارد. زیرلایه ای با سختی متوسط می تواند نظم لبه ها را در طول فرآیند برش حفظ کند، وقوع فرز و تکه تکه شدن را کاهش دهد، نه تنها دشواری پردازش بعدی را کاهش می دهد، بلکه پایه ای صاف برای چیدمان مدار بعدی فراهم می کند.
اگر بستر بیش از حد سخت باشد، سایش ابزارهای برش را افزایش میدهد، راندمان پردازش را کاهش میدهد و همچنین ممکن است به دلیل استرس برش بیش از حد باعث ایجاد ترکهای کوچک در داخل بستر شود که بر استحکام ساختاری کلی PCB تأثیر میگذارد. با این حال، اگر بستر خیلی نرم باشد، تغییر شکل دادن آن در طول پردازش آسان است، و اطمینان از دقت ابعاد برش را دشوار میکند، که به نوبه خود بر دقت تراز بین لایهای در طول چند لایهسازی تخته- تأثیر میگذارد. برای تختههای کامپوزیت چند لایه، پایداری سختی زیرلایه اهمیت ویژهای دارد، زیرا تضمین میکند که هر لایه زیرلایه شکل ثابتی را در طول پردازش حفظ میکند و پایه خوبی برای پیوند بین لایههای بعدی ایجاد میکند.
نقش کلیدی سختی ورق مس در شکل گیری مدار
فویل مس، به عنوان ماده اصلی خطوط رسانای pcb، نقش کلیدی در ویژگی های سختی اچ، لمینیت و سایر فرآیندها دارد. سختی فویل مسی باید با فرآیند اچ سازگار باشد تا لبه های واضح و دقیق مدار تضمین شود.
فویل مسی با سختی مناسب می تواند به طور یکنواخت توسط محلول اچینگ در طول فرآیند اچینگ حک شود و خطوط صاف و لبه های منظم الگوهای مدار را تشکیل دهد. این یک پیش نیاز برای اطمینان از هدایت و عملکرد عایق محصولات با چگالی بالا و ویژگیهای خط نازک مانند برد مدار چاپی HDI است. اگر ورقه مسی خیلی سخت باشد، ممکن است حکاکی ناهموار در طول فرآیند اچ رخ دهد که منجر به ایجاد نقص دندانهدار در لبههای مدار میشود. اگر ورق مسی خیلی نرم باشد، ممکن است به دلیل تنش ناهموار در طول فرآیند پرس چروک شود و بر یکپارچگی مدار تأثیر بگذارد. در تختههای-سرعت بالا با فرکانس بالا، پایداری سختی فویل مسی نیز بر ثبات انتقال سیگنال تأثیر میگذارد و از دست دادن سیگنال ناشی از شکلهای نامنظم مدار را کاهش میدهد.
سختی مواد کمکی و هم افزایی فرآیند
علاوه بر مواد کمکی مختلف مورد استفاده در ساخت بستر و فویل مسی مانند چسبها، لحیم کاری مقاوم و غیره، ویژگیهای سختی آنها نیز بر فرآیندهای مربوطه تأثیر دارد. سختی چسب باید با سختی زیرلایه و فویل مسی مطابقت داشته باشد تا اثر چسبندگی خوبی در طول فرآیند لمینیت حاصل شود، از اتصال بین لایه ای محکم اطمینان حاصل شود، و از لایه برداری جلوگیری شود، که برای پایداری ساختاری ورقه های چند لایه هیبریدی بالا بسیار مهم است.
سختی مقاومت لحیم کاری به عملکرد محافظتی سطح PCB مربوط می شود. مقاومت لحیم کاری با سختی متوسط می تواند در برابر اصطکاک و برخورد خارجی در هنگام مونتاژ و استفاده بعدی مقاومت کند، در حالی که شفافیت الگو را در حین چاپ حفظ می کند و باعث می شود که به دلیل خراشیدگی کمتر مستعد کنده شدن آن شود. اگر مقاومت لحیم کاری خیلی سخت باشد، ممکن است در محیط های خمشی یا ارتعاشی ترک بخورد. اگر خیلی نرم باشد، به راحتی لکه می شود و بر ظاهر و عملکرد عایق PCB تأثیر می گذارد.