1، انتخاب مواد: استانداردهای دقیق عملکرد گرا
میدانهای-فرکانس بالا و-سرعت بالا به عملکرد الکتریکی بسیار بالایی از مواد نیاز دارند. برد مدار چاپی در سیستم های ارتباطی و رادار 5G نیاز به استفاده از مواد مماس با ثابت دی الکتریک کم و مواد مماس با تلفات دی الکتریک کم مانند پلی تترا فلوئورواتیلن و راجرز دارد تا تلفات انتقال سیگنال زیر 0.2 دسی بل در اینچ را کنترل کند. دستگاههای با قدرت بالا برای اتلاف گرما به مواد کامپوزیتی مبتنی بر فلز متکی هستند، مانند بردهای مدار چاپی مبتنی بر آلومینیوم در BMS خودروهای انرژی جدید، که رسانایی حرارتی بسیار بالاتری نسبت به صفحات معمولی دارند و میتوانند به سرعت گرما را هدایت کنند و عملکرد پایدار تجهیزات را تضمین کنند. کاربردهای ویژه محیطی مانند هوافضا و ایمپلنت های پزشکی نیاز به موادی برای مقاومت در برابر دما و تشعشعات شدید دارند. مواد پلی آمیدی به دلیل توانایی آنها در عملکرد در دماهای بین -200 درجه تا 260 درجه و مقاومت در برابر تشعشع ترجیح داده می شوند. در برخی از حالات، پوشش های خاصی برای افزایش حفاظت مورد نیاز است.
2، دقت طراحی: چگالی بالا و الزامات تطبیق بالا
کوچکسازی توسعه برد مدار چاپی را به سمت اتصال{0}}با چگالی بالا سوق میدهد. عرض/فاصله خط مادربردهای تلفن هوشمند{2}بالا به کمتر از 10 میکرومتر کاهش یافته است و تعداد زیادی فناوری سوراخ کوچک و سوراخ کور برای بهبود تراکم سیمکشی استفاده میشود. انتقال سیگنال با سرعت بالا نیازمند کنترل امپدانس با دقت بالا-است. برای مثال، امپدانس مشخصه مدار رابط USB 3.0 باید تا 50 Ω ± 5 درصد دقیق باشد. هنگام طراحی، پارامترهای مدار و مشخصات برد باید به طور جامع در نظر گرفته شوند. سیستم های الکترونیکی پیچیده دارای الزامات سختگیرانه ای برای طراحی برق و اتصال به زمین هستند. مادربردهای سرور با کارایی بالا باید توان پایداری را برای چندین مؤلفه فراهم کنند، تداخل نویز را از طریق لایههای{13}قدرت چند لایه و برنامهریزی لایهها کاهش دهند، و الزامات سازگاری الکترومغناطیسی را برآورده کنند.
3، فرآیند ساخت: تاکید برابر بر دقت و ثبات بالا
حفاری با دقت فوق العاده برای پردازش میکرو حفره بسیار مهم است. برای دیافراگمهای کمتر از 0.15 میلیمتر، حفاری لیزری دارای دقت موقعیتیابی ± 15 میکرومتر است، اما برای جلوگیری از عیوب دیواره سوراخ، به کنترل دقیق پارامتر نیاز است و خطای تراز بین لایههای تختههای چند لایه باید در 10٪ از دیافراگم کنترل شود. حکاکی خط ریز از فناوری فوتولیتوگرافی برای ایجاد الگوهای مقاوم در برابر خوردگی{6} استفاده میکند، پارامترهای محلول حکاکی را کاملاً کنترل میکند و تحمل عرض خط را در ± 5 میکرومتر نگه میدارد. فرآیند لمینت، کیفیت تختههای چند لایه را تعیین میکند، که نیازمند کنترل دقیق منحنیهای دما و فشار، انتخاب ورقهای نیمه پخت مناسب، و استفاده از فناوری موقعیتیابی پیشرفته برای جلوگیری از لایهبرداری و لغزش است. علاوه بر برآورده کردن الزامات جوش پذیری، عملیات سطح نیز باید با محیط های خاص سازگار شود، مانند استفاده از آبکاری نیکل شیمیایی برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی برای بردهای مدار چاپی تجهیزات دریایی.
4، بازرسی کیفیت: سیستم تأیید جامع و دقیق
بردهای مدار چاپی با سختی بالا به فناوری تشخیص دقیق{{0}بالا نیاز دارند، با وضوح تشخیص پرتو الکترونی که به سطح نانومتری می رسد، که می تواند عیوب مدار کوچک را تشخیص دهد. آزمایش اشعه ایکس-می تواند ساختار داخلی تخته های چندلایه را به طور غیر مخرب تشخیص دهد. آزمایش قابلیت اطمینان آزمایشهای معمول محیطی مانند دمای بالا و ارتعاش، و همچنین آزمایشهای ویژه برای زمینههای مختلف، مانند آزمایش تشعشعات در ارتفاع بالا در هوافضا و آزمایش زیست سازگاری برای ایمپلنتهای پزشکی را پوشش میدهد. در عین حال، یک سیستم جامع ردیابی، کل اطلاعات فرآیند را از مواد خام تا حمل و نقل ثبت میکند و ردیابی مسائل کیفیت و بهینهسازی فرآیند را تسهیل میکند.