به عنوان یک جزء اصلی در سیستم های الکترونیکی خودرو، فرآیند تولید بردهای مدار خودرو نیاز به پیچیدگی و دقت بسیار بالایی دارد. از طراحی تا محصول نهایی، هر مرحله تأثیر تعیین کننده ای بر عملکرد و کیفیت محصول دارد. در زیر مروری کوتاه بر فرآیند تولید بردهای مدار خودرو، و نکات کلیدی که در طول این فرآیند باید به آنها توجه شود، آورده شده است.
1، آماده سازی مواد
اولین گام در تولید تابلوهای مدار خودرو، آمادهسازی مواد است که مستلزم انتخاب مواد اولیه مناسب مانند برد، ورقهای مسی، مقاومت لحیم کاری، مقاومت نوری و غیره است. انتخاب ورق فلزی بسیار مهم است و باید به ویژگیهای خاص محیط کار خودرو توجه کامل داشت، مانند دمای بالا، لرزش و غیره. خواص عایق مکانیکی و الکتریکی، و می تواند به طور پایدار در محیط های پیچیده کار کند. فویل مسی به خلوص بالا و رسانایی خوب برای اطمینان از انتقال کارآمد سیگنال های مدار نیاز دارد. مقاومت لحیم کاری و مقاوم در برابر نور نیز باید الزامات فرآیندی با دقت{4} بالا را برآورده کنند تا از دقت الگوها در فرآیند تولید بعدی اطمینان حاصل شود.
2، تولید لایه داخلی
تولید لایه داخلی مرحله مهمی در تولید مدارهای لایه داخلی است که عمدتاً شامل مراحلی مانند نوردهی و توسعه، اچینگ و تمیز کردن است. ابتدا، به طور یکنواخت بر روی تخته مسی- روکش شده اعمال کنید و الگوی مدار طراحی شده را از طریق یک دستگاه نوردهی بر روی مقاومت نوری پخش کنید. پس از توسعه، قسمتی که در معرض نور قرار نگرفته است حذف می شود و فویل مسی را که باید حکاکی شود در معرض دید قرار می دهد. در ادامه فرآیند اچینگ، فویل مسی ناخواسته با استفاده از محلول اچینگ خاص حک میشود و الگوهای مدار دقیقی را پشت سر میگذارد. در نهایت، محلول اچ باقی مانده و ناخالصی ها از طریق یک فرآیند تمیز کردن حذف می شوند تا از تمیزی و کیفیت برد مدار داخلی اطمینان حاصل شود.
3، لمینیت
فرآیند لمینیت ترکیب لایه داخلی با فویل مسی پیش ساخته بیرونی از طریق فناوری لمینیت است. قبل از لمینیت، صفحه مدار داخلی باید با سیاه شدن یا قهوه ای شدن رنگ شود تا نیروی پیوند بین سطح فویل مسی و رزین افزایش یابد. سپس تخته لایه داخلی، ورق نیمه پخته (ورق PP) و فویل مسی بیرونی را به ترتیب مطابق با نیاز طراحی روی هم چیده و در دستگاه لمینیت قرار دهید. در محیطی با دمای-و فشار{4} بالا، ورق نیمه پخت ذوب میشود و شکافهای بین لایهها را پر میکند و آنها را محکم به هم میچسباند تا ساختار تخته مدار چند لایه را تشکیل دهد. در طول فرآیند لمینیت، کنترل دما، فشار و زمان بسیار مهم است که مستقیماً بر استحکام پیوند بین لایهها و عملکرد کلی برد مدار تأثیر میگذارد.
4، سوراخ حفاری
پس از تکمیل تولید تختههای مدار چند لایه، حفاری دقیق برای آماده شدن برای اتصالات رسانای بعدی مورد نیاز است. فرآیند حفاری از تجهیزات حفاری با دقت بالا-برای حفاری سوراخهایی با قطرها و عمقهای مختلف بر روی صفحه مدار مطابق با الزامات طراحی استفاده میکند. از این سوراخ ها برای نصب پین های قطعات الکترونیکی یا ایجاد اتصالات الکتریکی بین لایه های مختلف استفاده می شود. دقت حفاری مورد نیاز بسیار زیاد است و حتی انحرافات کوچک می تواند منجر به خطاهای اتصال مدار شود که بر عملکرد برد مدار تأثیر می گذارد. بنابراین، تجهیزات حفاری معمولاً به سیستم های موقعیت یابی پیشرفته و دستگاه های کنترل خودکار مجهز می شوند تا از دقت موقعیت های حفاری اطمینان حاصل کنند.
5، آبکاری
آبکاری فرآیند تشکیل یک لایه مسی بر روی دیواره سوراخ از طریق آبکاری برای دستیابی به اتصال الکتریکی بین مدارهای داخلی و خارجی است. ابتدا برد مدار را در محلول آبکاری حاوی یون های مس فرو کنید و روی سطح دیواره سوراخ، آبکاری شیمیایی مس را انجام دهید تا یک لایه مسی اولیه نازک تشکیل شود. سپس جریانی از مخزن آبکاری اعمال میشود تا به طور مداوم یونهای مس را در محلول آبکاری روی لایه مس اولیه تحت تأثیر میدان الکتریکی رسوب داده و به تدریج لایه مسی روی دیواره سوراخ را ضخیمتر کند تا به ضخامت مورد نیاز برسد. لایه مس آبکاری شده باید رسانایی، یکنواختی و چسبندگی خوبی داشته باشد تا از قابلیت اطمینان اتصالات مدار اطمینان حاصل شود.
6، تولید لایه بیرونی
تولید لایههای بیرونی مشابه لایههای داخلی است که نیاز به تولید مدارهای بیرونی از جمله فوتولیتوگرافی، اچینگ و مراحل دیگر دارد. پس از آبکاری، سطح تخته مدار دوباره با نور مقاوم میشود و الگوی مدار بیرونی از طریق نوردهی و توسعه به فوتوریست منتقل میشود. سپس، فویل مسی غیرضروری حکاکی می شود تا یک مدار بیرونی دقیق تشکیل شود. این فرآیند همچنین به عملیات دقیق-برای اطمینان از اتصالات دقیق بین مدار بیرونی، مدار داخلی و سوراخهای حفاری نیاز دارد.
7، تولید لایه ماسک لحیم کاری
تولید لایه ماسک لحیم کاری تشکیل یک لایه ماسک لحیم کاری بر روی برد مدار است که وظیفه اصلی آن محافظت از مدار و تسهیل لحیم کاری است. با چاپ روی صفحه یا اسپری، یک لایه جوهر ماسک لحیم کاری به طور یکنواخت روی سطح برد مدار پوشانده می شود و سپس در دمای بالا پخته می شود تا یک لایه ماسک لحیم ایجاد شود. لایه ماسک لحیم موقعیتهایی را برای لنتهای لحیم کاری و ویزها ذخیره میکند، در حالی که سایر قسمتها با جوهر ماسک لحیم پوشانده میشوند تا از اتصال کوتاه در طول فرآیند لحیم کاری جلوگیری کند، در حالی که از مدار در برابر فرسایش محیطی خارجی محافظت میکند، پایداری و قابلیت اطمینان برد مدار را بهبود میبخشد.
8، چاپ صفحه
فرآیند چاپ سیلک شامل چاپ برچسب ها، موقعیت اجزا و سایر اطلاعات روی برد مدار است. با استفاده از فناوری چاپ روی صفحه، یک قالب صفحه نمایش از پیش ساخته شده روی یک برد مدار پوشانده می شود و جوهر از طریق الگوی روی الگو با استفاده از یک خراش برای چاپ روی سطح برد مدار فشار داده می شود. این نشانهها و اطلاعات به شناسایی سریع مکان و عملکرد قطعات در طول فرآیندهای مونتاژ و نگهداری بعدی کمک میکند و کارایی کار را بهبود میبخشد. وضوح و دقت چاپ سیلک نیز بر کیفیت کلی و قابلیت نگهداری برد مدار تأثیر می گذارد.
9، بازرسی کیفیت
پس از آن، بازرسی جامع کیفیت محصول برای اطمینان از انطباق با استانداردهای مربوطه مورد نیاز است. بازرسی کیفیت شامل بازرسی بصری، بررسی اینکه آیا خراش، لکه، تاب خوردگی فویل مسی و سایر عیوب روی سطح برد مدار وجود دارد یا خیر. ابعاد را اندازه گیری کنید و بررسی کنید که آیا ابعاد خارجی برد مدار مطابق با الزامات طراحی است یا خیر. و کیفیت فرآیندهایی مانند ماسک لحیم کاری و چاپ صفحه را بررسی کنید. برای تختههای مدار چند لایه، تجزیه و تحلیل برش ممکن است برای بررسی ساختار و اتصال بین لایهها نیز لازم باشد. فقط محصولاتی که بازرسی های دقیق کیفی را پشت سر گذاشته اند می توانند به مرحله بسته بندی بعدی بروند.
10، بسته بندی و تحویل
در نهایت محصولات واجد شرایط را بسته بندی و برای تحویل به مشتری آماده کنید. فرآیند بستهبندی به اقداماتی مانند ضد-ضد استاتیک و رطوبت-برای محافظت از برد مدار در برابر آسیب در هنگام حمل و نقل و ذخیرهسازی نیاز دارد. معمولاً از کیسه های ضد الکتریسیته ساکن، پلاستیک های فوم دار و سایر مواد بسته بندی استفاده می شود. پس از بسته بندی مناسب برد مدار، طبق نیاز مشتری تحویل داده می شود.