1 ، استفاده از اتوماسیون درساخت تخته مدار چاپی
(1) خط تولید خودکار
فرآیند تولید تخته مدار چاپی شامل چندین فرآیند پیچیده است و خطوط تولید خودکار این فرآیندها را به صورت ارگانیک ادغام می کنند. با شروع بارگذاری مواد اولیه ، تجهیزات خودکار می توانند به طور دقیق بسترها ، فویل های مس و سایر مواد را به موقعیت های پردازش مربوطه منتقل کنند. به عنوان مثال ، در فرآیند لمینیت صفحه مدار چاپی چند لایه- ، یک دستگاه لمینت خودکار می تواند با دقت و با توجه به پارامترهای از پیش تعیین شده ، با اطمینان از پیوند محکم بین هر لایه از زیرساخت و فویل مس ، به طور موثری مانند حباب های لایه ای و آلایلای ناشی از عوامل انسانی ، به طور موثری کنترل کند. در فرآیند تولید مدار بعدی ، ماشین های قرار گرفتن در معرض خودکار و اچ می توانند مدار را با توجه به نیازهای طراحی ، به طور دقیق در معرض دید قرار دهند و از آن استفاده کنند ، به کنترل دقیق تری از عرض و فاصله مدار و بهبود چگالی سیم کشی صفحه مدار چاپی برسند.
(2) تجهیزات تست خودکار
به منظور اطمینان از کیفیت محصولات صفحه مدار چاپی ، تجهیزات تست خودکار نقش ضروری را ایفا می کند. سیستم بازرسی نوری اتوماتیک (AOI) می تواند به سرعت سطح تابلوهای مدار چاپی را اسکن کرده و مواردی از قبیل مدارهای کوتاه ، مدارهای باز ، جبران اجزای سازنده و قطعات مفقود شده را از طریق فناوری تشخیص دقیق تصویر- تشخیص دهد. در مقایسه با بازرسی دستی سنتی ، سیستم AOI دارای سرعت بازرسی سریع و دقت بالایی است و می تواند به طور جامع در یک دوره کوتاه ، تابلوهای مدار چاپی منطقه بزرگ {3} را بازرسی کند. علاوه بر این ، از نظر تست عملکرد الکتریکی ، تجهیزات تست خودکار می توانند پارامترهایی مانند هدایت صفحه مدار چاپی ، عایق ، امپدانس و غیره را به طور خودکار اندازه گیری کنند ، به طور خودکار تعیین می کنند که آیا این محصول مطابق با استانداردهای کیفیت است ، و بازخورد زمان واقعی {6} را ارائه می دهد تا داده های آزمایش را به سیستم کنترل تولید برای تنظیم به موقع پارامترهای فرآیند تولید ارائه دهد.
(3) مدیریت خودکار مواد
تولید تخته مدار چاپی به مقدار زیادی از مواد و اجزای اولیه نیاز دارد و سیستم های مدیریت خودکار مواد می توانند به کنترل کارآمد مواد دست یابند. با استفاده از بارکد ، کد QR یا فناوری شناسایی فرکانس رادیویی (RFID) ، هر ماده به طور منحصر به فرد مشخص می شود و کل فرآیند از انبارداری مواد ، ذخیره سازی ، نیاز ، استفاده برای ذخیره سازی محصول نهایی از طریق فناوری اطلاعات ردیابی و مدیریت می شود. این سیستم می تواند به طور خودکار نیازهای مواد را بر اساس برنامه تولید محاسبه کند ، فوراً به بخش خرید یادآوری کند تا موجودی را دوباره پر کند و از رکود تولید ناشی از کمبود مواد جلوگیری کند. در همین زمان ، در فرآیند ذخیره سازی مواد ، تجهیزات انبارداری خودکار می توانند به طور هوشمندانه مواد را بر اساس انواع ، مشخصات و فراوانی آنها ، بهبود راندمان ذخیره سازی و استفاده از فضای انبار از مواد ، به سرعت ذخیره و بازیابی کنند.
2 ، استفاده از اطلاعات در ساخت برد مدار چاپی
(1) سیستم برنامه ریزی هوشمند تولید
سیستم برنامه ریزی هوشمند تولید "مغز" تولید تخته مدار چاپی است. این اطلاعات را در مورد وضعیت عملیاتی ، پیشرفت تولید ، تأمین مواد و زمان تحویل تجهیزات مختلف در خط تولید جمع آوری و تجزیه و تحلیل می کند و از الگوریتم های پیشرفته برای بهینه سازی برنامه ریزی زمان واقعی- استفاده می کند. به عنوان مثال ، هنگامی که یک نقص خاص دستگاه یا برنامه تولید به تأخیر می افتد ، سیستم می تواند به سرعت تخصیص وظایف تولید را تنظیم کند ، فرآیندهای بعدی را به سایر دستگاه های بیکار اختصاص داده و از تداوم و کارآیی کل فرآیند تولید اطمینان حاصل کند. در عین حال ، سیستم برنامه ریزی هوشمند تولید همچنین می تواند تقاضای بازار و اولویت سفارش را پیش بینی کند ، برنامه های تولید را به طور منطقی ترتیب دهد ، سفارشات فوری را در اولویت قرار دهد و رضایت مشتری را بهبود بخشد.
(2) بهینه سازی فرآیند هوشمند
با کمک تجزیه و تحلیل داده های بزرگ و فناوری هوش مصنوعی ، تولید کنندگان صفحه مدار چاپی می توانند به بهینه سازی فرایند هوشمند دست یابند. با جمع آوری و تجزیه و تحلیل مقدار زیادی از داده های تولید ، از جمله ویژگی های مواد اولیه ، پارامترهای عملیاتی تجهیزات ، داده های فرآیند و نتایج بازرسی کیفیت محصول ، یک مدل داده ایجاد می شود. با استفاده از این مدل ها ، رابطه بین پارامترهای فرآیند و کیفیت محصول می تواند عمیقاً مورد بررسی قرار گیرد ، در نتیجه دستیابی به بهینه سازی خودکار و تنظیم پارامترهای فرآیند. به عنوان مثال ، در فرآیند حفاری ، با توجه به مواد بستر مختلف و الزامات دیافراگم ، سیستم هوشمند می تواند به طور خودکار پارامترهایی مانند سرعت حفاری ، سرعت خوراک و فرکانس جایگزینی بیت مته را برای دستیابی به بهترین کیفیت و کارایی حفاری تنظیم کند. در فرآیند آبکاری ، با نظارت بر غلظت ، دما ، چگالی جریان و سایر پارامترهای محلول آبکاری در زمان واقعی و ترکیب آنها با ضخامت پوشش نیاز محصول ، سیستم کنترل هوشمند می تواند به طور خودکار ترکیب محلول آبکاری را تکمیل کند ، اندازه جریان را تنظیم کرده و یکنواختی و چسبندگی پوشش را تضمین کند.
(3) نگهداری هوشمند دستگاه
به منظور کاهش خرابی تجهیزات ، بهبود قابلیت اطمینان تجهیزات و عمر خدمات ، سیستم تعمیر و نگهداری دستگاه هوشمند سنسورهای مختلفی را برای جمع آوری داده های عملیاتی واقعی {{0} مانند دما ، لرزش ، سر و صدا ، جریان ، ولتاژ و غیره نصب می کند. به عنوان مثال ، هنگامی که یک مؤلفه مهم یک دستگاه خاص باعث افزایش دمای غیر طبیعی یا افزایش لرزش می شود ، این سیستم به طور خودکار هشدار را صادر می کند و باعث می شود پرسنل تعمیر و نگهداری از قبل بازرسی و تعمیر را انجام دهند تا از وقفه تولید ناشی از خرابی ناگهانی تجهیزات جلوگیری کنند. در عین حال ، سیستم نگهداری هوشمند دستگاه همچنین می تواند برنامه های نگهداری شخصی را بر اساس داده های تاریخ عملیاتی دستگاه و سوابق نگهداری ، تهیه کند ، به طور منطقی زمان نگهداری و محتوای دستگاه را ترتیب داده و هزینه های نگهداری را کاهش دهد.