اول از همه، مشکل ترکیب پانل صرفه جویی در هزینه تولید است. بنابراین، برای جلوگیری از ضایعات غیر ضروری، قبل از خط تولید زیر PCB، بنابراین بدون تأثیر بر PCB مونتاژ می شود.
برای عرض پانل PCB کمتر یا مساوی 260mm تا 300mm بسته به خط تولید استفاده می شود. از آنجایی که ما ممکن است مواد زیادی داشته باشیم، تجهیزات خود را برای یک تفنگ مواد برای یک ماژول کنترل می کنیم، بنابراین اگر پانل خارج از محدوده ماژول باشد، سرعت پردازش بسیار کند می شود.
باید توجه دقیقی به قاب خارجی برد PCB (لبه گیره) کرد تا اطمینان حاصل شود که برد PCB پس از ثابت شدن روی فیکسچر تغییر شکل نمی دهد (باز کردن شیار V در این لبه معمولاً مجاز نیست). برای چیدمان کامپوننت، اول از همه، همه جهات باید هماهنگ باشند و هیچ آینه کاری مجاز نیست، که منجر به مشکل موقعیت مختصات برای ماشینکاری می شود.
دوم اینکه لبه نمی تواند از کانکتور بیرون بزند، که باعث می شود ابزار بعد از جوشکاری صفحه را جدا نکند.
برای اطمینان از موقعیت و سطح تخته تست، باید بیش از سه نقطه لنگر را روی لبه تخته قرار دهیم. از طریق تشخیص نوری این سه نقطه، می توانیم مختصات مرجع کل پردازش و سطح صفحه را بدست آوریم.
روش صحیح این است که وقتی فاصله از لبه 5 میلی متر است و جهت حرکت ثابت نیست، فاصله متفاوت است [هنگام تنظیم نقطه مرجع، معمولاً 1.5 میلی متر بزرگتر از نقطه ناحیه جوش غیر مسدود کننده باقی می ماند، اجازه ندهید استفاده از پدهای مشابه یا مشابه دیگر]
روی هر صفحه کوچک باید حداقل سه سوراخ تعیین موقعیت وجود داشته باشد. هیچ سیم کشی یا وصله ای در محدوده 3 کمتر یا مساوی دیافراگم کمتر یا مساوی 6 میلی متر سوراخ موقعیت یابی لبه 1 میلی متر (برای جلوگیری از قضاوت نادرست) مجاز نیست. مونتاژ PCB عمدتاً برای صرفه جویی در هزینه های تولید و پردازش است. طراحی ضعیف ممکن است بعداً مشکلاتی ایجاد کند. بنابراین در حین عملیات مونتاژ باید بازرسی دقیق انجام شود تا از بروز مشکل جلوگیری شود.