برد مدار چند لایه جووانی مس را گاز می گیرد
این مشکل را باید در فرآیند آبکاری مس جستجو کرد. مشخص شده است که در مورد آبکاری مس سوراخ عمیق و آبکاری مس سوراخ کور با نسبت تصویر بالا، اگر بتوانیم توزیع یکنواخت ضخامت مس را ارائه دهیم، این نوع نیش جیووانی را کاهش می دهد. پدیده مس بعلاوه، کندن مقاومت های فلزی (مانند لایه قلع خالص) و حکاکی مس در فرآیند برد مدار چند لایه، هنگامی که اچ بیش از حد اتفاق می افتد و حکاکی جانبی وجود دارد، ممکن است درزهای ریز نیز ایجاد شود و محلول آبکاری و محلول میکرو اچینگ ممکن است پنهان باشد.
در واقع منشا بزرگ مشکلات جیوانی پروژه رنگ سبز است که در آن فرسایش جانبی و برجسته شدن فیلم ناشی از پدیده رنگ سبز به راحتی باعث ایجاد درزهای ریز می شود. تا زمانی که پدیده رنگ سبز به جای فرسایش جانبی منفی، پای باقیمانده مثبت ظاهر شود و پس از سفت شدن کامل رنگ سبز، عدم وجود چنین مس نیش جووانی منتفی خواهد بود. در مورد عملکرد آبکاری مس، لازم است در حین هم زدن شدید، آبکاری مس در سوراخ عمیق یکنواخت تر شود. در این زمان لازم است از اولتراسونیک و Eductor برای کمک به همزن برای بهبود انتقال جرم و ضخامت مس حمام استفاده شود. توزیع. در مورد فرآیند آبکاری نقره غوطه ور شدن PCB، میزان گزش ریز اچ مس در قسمت جلویی باید به شدت کنترل شود و سطح مسی صاف نیز می تواند وجود درزهای ریز پس از رنگ سبز را کاهش دهد. پس از آن، خود مخزن نقره نباید واکنش نیش مس قوی داشته باشد. مقدار pH باید خنثی باشد و سرعت آبکاری نباید خیلی سریع باشد. خوشبختانه، ضخامت باید تا حد امکان نازک و زیر کریستال نقره بهینه شده بریده شود تا عملکرد ضد تغییر رنگ به خوبی انجام شود.
تولید عایق بندی برد مدار اتصال دو طرفه
2. بهبود تغییر رنگ بردهای مدار چند لایه
روش بهبود، افزایش چگالی پوشش و کاهش تخلخل آن است. محصولات بسته بندی باید از کاغذ بدون گوگرد ساخته شده و مهر و موم شوند تا اکسیژن و گوگرد موجود در هوا جدا شود و در نتیجه منبع تغییر رنگ کاهش یابد. علاوه بر این، دمای محل نگهداری نباید بیشتر از 30 درجه باشد و رطوبت باید کمتر از 40 درصد RH باشد. بهتر است برای جلوگیری از مشکلات ناشی از ذخیره سازی طولانی مدت، سیاست اولین استفاده را اتخاذ کنید.
3. بهبود آلودگی یونی روی سطح PCB بردهای مدار چند لایه
اگر بتوان غلظت یون حمام آبکاری نقره غوطهوری را بدون اختلال در کیفیت پوشش کاهش داد، یونهای وارد شده و متصل به سطح صفحه به طور طبیعی کاهش مییابد. در تمیز کردن بعد از آبکاری غوطه ور، باید قبل از خشک شدن بیش از 1 دقیقه با آب خالص شسته شود تا چسبندگی یون ها کاهش یابد. علاوه بر این، تمیزی برد تمام شده نیز باید به طور منظم بررسی شود، به طوری که یون های باقی مانده روی سطح PCB باید به سطح پایین کاهش یابد تا استانداردهای صنعت مطابقت داشته باشد. تمام آزمایشاتی که انجام شده است باید در سوابق آنها برای موارد اضطراری نگهداری شود.
4. بهبود نوردهی مس روی سطح نقره ای برد مدار چند لایه
فرآیندهای مختلف قبل از غوطه وری آبکاری نقره باید به دقت کنترل شوند، مانند تشخیص "شکستگی آب" (WaterBreak به معنی دفع آب است) و مشاهده لکه های مسی به ویژه درخشان پس از ریز اچ کردن سطح مس، که همه این موارد نشان می دهد که وجود دارد. ممکن است برخی از عیوب در سطح مس باشد. جسم خارجی. سطح مسی تمیز با میکرو اچینگ خوب باید به مدت 40 ثانیه بدون شکستن آب در حالت عمودی نگه داشته شود. تجهیزات اتصال نیز باید به طور مرتب نگهداری شوند تا یکنواختی کیفیت آب آن حفظ شود تا بتوان لایه نقره ای یکنواخت تری به دست آورد. در حین عملیات، برای به دست آوردن بهترین کیفیت پوشش نقره و برای صفحات ضخیم با عمق، لازم است به طور مداوم آزمایش طرح آزمایشی DOE بر روی زمان غوطه وری مس، دمای مایع، هم زدن و اندازه دهانه و غیره انجام شود. سوراخ ها و صفحات سوراخ میکرو کور HDI. فرآیند آبکاری نقره غوطه وری نیز می تواند توسط نیروی خارجی جریان اولتراسونیک و قوی برای بهبود توزیع لایه نقره کمک شود. به هم زدن شدید این حمام ها در واقع می تواند خیس شدن و تبادل آب در سوراخ های عمیق و کور را بهبود بخشد که به کل فرآیند مرطوب کمک زیادی می کند.
5. بهبود ریز سوراخ ها در اتصالات لحیم تخته های مدار چند لایه
ریز سوراخهای رابط هنوز هم نقصی هستند که بهبود آن در آبکاری نقره غوطهوری کنونی دشوار است، زیرا علت واقعی هنوز آشکار نشده است، اما حداقل برخی از دلایل مرتبط شناسایی شدهاند. بنابراین ضمن به حداقل رساندن وقوع عوامل مرتبط با آن، البته می توان از بروز ریز سوراخ های جوشکاری پایین دست نیز کاست.
از بین عوامل مربوطه، ضخامت لایه نقره عامل کلیدی است و ضخامت لایه نقره باید تا حد امکان کاهش یابد. ثانیاً، ریز اچینگ پیش تصفیه نباید سطح مس را بیش از حد ناهموار کند و یکنواختی توزیع ضخامت نقره نیز نکته کلیدی است. در مورد محتوای آلی در لایه نقره، ممکن است از تجزیه و تحلیل خلوص لایه نقره نمونه برداری چند نقطه ای معکوس شود و محتوای نقره خالص نباید کمتر از نسبت اتمی 90 درصد باشد.