HDIصفحه مرتبه دوم به افزایش تعداد لایههای سوراخهای کور لیزری بر اساس مرتبه اول اطلاق میشود تا بتوان آنها را مستقیماً از سطح به لایه سوم سوراخ کرد. در مقایسه با فناوری HDI درجه یک، سختی بردهای درجه دوم بسیار بیشتر است.
هنگام ساخت صفحات مرتبه دوم، دو فرآیند متداول پرس وجود دارد که می توانید از بین آنها انتخاب کنید. روش اول این است که ابتدا 2-7 لایه تخته بسازید و سپس آنها را به هم فشار دهید. پس از تکمیل لمینیت، تعبیه از طریق سوراخ لایه ها 2-7 تکمیل شده است. در مرحله بعد، لایه های 1 و 8 را برای لمینیت اضافه کنید و سوراخ های 1-8 را دریل کنید تا کل تخته شکل بگیرد. روش دوم به این صورت است که موقعیت های هر سفارش را تلوتلو می کنیم و در صورت نیاز به اتصال لایه های مجاور، آنها را از طریق سیم هایی در لایه میانی به هم وصل می کنیم. این رویکرد معادل چیدن دو تخته HDI مرتبه اول است.
علاوه بر این، برای تخته های چاپ شده HDI معمولی با انباشته شدن ثانویه (مانند 8-تخته های لایه، با ساختار انباشتگی (1+1+4+1+1))، اگرچه به دلیل سوراخ های مدفون، یک ساختار تخته انباشته ثانویه است. نه بین (3-6) لایه، بلکه بین (2-7) لایه، این طرح همچنین می تواند تعداد لمینیت ها را یک بار کاهش دهد. برد HDI که در اصل به سه فرآیند پرس برای انباشته شدن ثانویه نیاز داشت، بهینه شده است و تنها با دو فرآیند پرس تکمیل می شود.