HDIبردهای مدار سوراخ دفن شده کور به دلیل مزایای عملکرد عالی به اجزای اصلی بسیاری از محصولات الکترونیکی پیشرفته- تبدیل شده اند. فناوری نصب سطحی (SMT)، به عنوان یک فرآیند کلیدی برای نصب موثر و دقیق قطعات الکترونیکی بر روی بردهای مدار کور HDI، نقش مهمی در تضمین کیفیت و عملکرد محصولات الکترونیکی ایفا می کند.
فرآیند SMT تخته های مدار سوراخ کور HDI با آماده سازی قطعات آغاز می شود. در مرحله اول، لازم است قطعات مختلف الکترونیکی به شدت غربال و بازرسی شوند تا اطمینان حاصل شود که عملکرد الکتریکی، دقت ابعاد و کیفیت پین آنها مطابق با الزامات است. برای تراشههای کوچک-و اجزای دقیق، مانند مقاومتهای تراشه 0201 یا حتی مقاومتهای تراشه کوچکتر، خازنها و تراشههای بستهبندیشده BGA (آرایه شبکه توپ)، کنترل دقیق پارامترهایی مانند صافی پین، همسطح بودن، و یکپارچگی توپ لحیم کاری اهمیت ویژهای دارد. ایرادات جزئی در این قطعات ممکن است باعث لحیم کاری ضعیف، اتصال کوتاه یا مدارهای باز در طول فرآیند نصب بعدی شود و در نتیجه بر عملکرد کل برد مدار تأثیر بگذارد.
از نظر تجهیزات نصب،-دستگاههای نصب سطحی با دقت بالا، تجهیزات اصلی برای تحقق فرآیند SMT تختههای مدار سوراخدار کور HDI هستند. این نوع ماشینهای نصب سطحی معمولاً دارای سیستمهای تشخیص بصری پیشرفتهای هستند که میتوانند به سرعت و با دقت موقعیت لحیم کاری روی برد مدار و مختصات مرکزی پینها یا توپهای لحیم کاری اجزا را با دقت موقعیتیابی به سطح میکرومتر شناسایی کنند. از طریق کنترل برنامهریزی، دستگاه نصب سطحی میتواند قطعات را به دقت از نوار یا سینی برداشته و با سرعت و دقت بسیار بالا در موقعیت مربوط به برد مدار قرار دهد. به عنوان مثال، در فرآیند تولید مادربردهای گوشیهای هوشمند، دستگاههای نصب سطحی نیاز دارند که صدها نوع قطعه مختلف را به سرعت و با دقت در یک فضای کوچک نصب کنند و انحراف محل قرارگیری هر جزء باید در محدوده بسیار کمی کنترل شود تا از قابلیت اطمینان لحیم کاری بعدی و عملکرد کلی برد مدار اطمینان حاصل شود.
پس از اینکه اجزا به طور دقیق روی برد مدار قرار گرفتند، فرآیند لحیم کاری به یک مرحله کلیدی برای اطمینان از قابلیت اطمینان اتصالات الکتریکی تبدیل می شود. برای لحیم کاری SMT تخته های مدار سوراخ کور HDI، فرآیند معمول لحیم کاری مجدد است. در طول فرآیند لحیم کاری مجدد، تخته مدار ابتدا از منطقه پیش گرم می گذرد و باعث می شود که حلال در خمیر لحیم به تدریج تبخیر شود و شار فعال شود و برای فرآیند لحیم کاری بعدی آماده شود. همانطور که برد مدار وارد ناحیه لحیم کاری می شود، دما به سرعت از نقطه ذوب لحیم بالا می رود و باعث می شود خمیر لحیم ذوب شود و اتصالات لحیم کاری خوبی در زیر کشش سطحی ایجاد شود و پایه های قطعه را محکم به لنت های لحیم کاری روی برد مدار متصل کند. کنترل دقیق منحنی دما در این فرآیند بسیار مهم است، زیرا اجزای مختلف و لحیم کاری ممکن است برای اطمینان از کیفیت جوش به منحنی های دمای متفاوتی نیاز داشته باشند. برای برخی از اجزای حساس به دما، مانند تراشههای سنسور دقیق، نرخ افزایش دما نرمتر و کنترل دقیق دمای اوج مورد نیاز است تا از آسیب رساندن بیش از حد به قطعات جلوگیری شود. برای برخی از اجزای بزرگ-یا تختههای مدار چند لایه، ممکن است لازم باشد زمان لحیم کاری به طور مناسب افزایش یابد تا اطمینان حاصل شود که لحیم میتواند به طور کامل به لنتها و پینها نفوذ کند، یک لایه ترکیبی بین فلزی قابل اعتماد تشکیل دهد، و استحکام مکانیکی و عملکرد اتصال الکتریکی اتصالات لحیم کاری را بهبود بخشد.
علاوه بر این، بازرسی و کنترل کیفیت در کل فرآیند SMT یکپارچه شده است. روشهای تشخیص مختلفی به طور گسترده استفاده میشود، از AOI (بازرسی نوری خودکار) قطعات پس از نصب تا بازرسی اشعه ایکس پس از لحیم کاری. سیستم AOI از فناوری تصویربرداری نوری برای تشخیص سریع موقعیت، افست، قطبیت، و اینکه آیا قسمتهای گمشده اجزای نصب شده وجود دارد یا خیر، استفاده میکند. هنگامی که ناهنجاری ها پیدا شدند، می توان آنها را به موقع اصلاح یا دوباره کار کرد. بازرسی اشعه ایکس عمدتاً برای تشخیص کیفیت اتصالات لحیم داخلی در BGA و سایر اجزای بسته بندی شده استفاده می شود. از طریق تصویربرداری نفوذ اشعه ایکس، ذوب شدن گلوله های لحیم کاری، وجود حفره ها یا عیوب پل زدن را می توان به وضوح مشاهده کرد و اطمینان حاصل کرد که اتصالات لحیم پنهان در داخل بسته نیز اتصال الکتریکی و قابلیت اطمینان مکانیکی خوبی دارند.