به عنوان حامل داده اصلی تولید PCB، دقت فایل های Gerber مستقیماً صاف بودن فرآیند تولید و کیفیت محصول نهایی را تعیین می کند. قبل از تحویل اسناد به تولید، انجام بازرسی خود به طور موثر می تواند از خطراتی مانند تاخیر در تولید و هدر رفتن هزینه ناشی از مسائل داده جلوگیری کند. موارد زیر 10 نوع خطای رایج در فایل‌های Gerber را خلاصه می‌کند و تظاهرات خطا و روش‌های تعمیر را بر اساس سناریوهای تولید واقعی تجزیه و تحلیل می‌کند و راهنمایی روشنی برای بازرسی خود فایل ارائه می‌دهد.
1، لایه گم شده یا سردرگمی نامگذاری: "قوانینی برای پیروی" در فرآیند تولید وجود ندارد
عملکرد اشتباه
فایل فاقد لایه‌های کلیدی است (مانند لایه ماسک لحیم کاری، لایه صفحه نمایش ابریشم، لایه حفاری)، یا نامگذاری لایه با استانداردهای صنعتی مطابقت ندارد (مانند برچسب‌گذاری "{0}}سطح لحیم ماسک" به عنوان "Top1"، "LayerA" و نام‌های مبهم دیگر)، که شناسایی دقیق عملکردهای هر لایه اتصال را برای پرسنل تولید دشوار می‌کند.
روش تعمیر
لیست تقاضای تولید را مقایسه کنید و یک به یک بررسی کنید که آیا شامل لایه‌های اصلی مانند مس بالا، مس پایین، ماسک لحیم بالا، ماسک لحیم پایین، صفحه ابریشم بالا، صفحه ابریشم پایین، نمودار حفاری، نمودار طرح فرز و غیره است، برای اطمینان از عدم حذف.
برای جلوگیری از نام‌گذاری‌های مبهم سفارشی، فرمت‌های نامگذاری استاندارد صنعتی مانند "Top Copper"، "Bottom Solder Mask" و "Drill Drawing" را اتخاذ کنید.
اگر از نرم‌افزار حرفه‌ای برای خروجی فایل‌ها استفاده می‌کنید، می‌توان عملکرد «لایه نامگذاری تأیید» را فعال کرد تا به‌طور خودکار با الگوهای نامگذاری استاندارد مطابقت کند.
2، ناهماهنگی بین داده های حفاری و لایه مس: در نتیجه عدم تطابق بین موقعیت سوراخ و مدار
عملکرد اشتباه
مختصات سوراخ ها در نمودار حفاری از موقعیت لنت های لحیم کاری روی مدار لایه مسی منحرف می شود و در نتیجه باعث انحراف از لنت های لحیم کاری و عدم امکان لحیم کاری صحیح اجزاء پس از تولید می شود. در موارد شدید، این می تواند به رسانایی مدار آسیب برساند.
روش تعمیر
از یک ابزار مشاهده فایل برای پوشاندن نقشه حفاری با لایه مس مربوطه استفاده کنید، مشاهده کنید که آیا موقعیت سوراخ کاملاً در مرکز لحیم کاری قرار دارد یا خیر، و اگر تغییری وجود دارد، سازگاری بین مختصات حفاری و مختصات لحیم کاری را دوباره بررسی کنید.
بررسی کنید که آیا انحراف مختصات ناشی از تنظیمات نادرست واحد (مانند سردرگمی بین میلی‌متر و اینچ) وجود دارد، واحدهای فایل را یکپارچه کنید و داده‌های حفاری را مجدداً خروجی بگیرید.
اگر شامل تخته‌های چند لایه می‌شود، باید تأیید شود که آیا نمودار حفاری اطلاعات موقعیت سوراخ همه لایه‌ها را در بر می‌گیرد تا از ناهماهنگی ناشی از داده‌های ناهمزمان بین لایه‌ها جلوگیری شود.
3، همپوشانی یا فراتر از لبه کاراکترهای چاپ روی صفحه: تأثیر بر خوانایی شناسایی و برش تولید
عملکرد اشتباه
شماره مؤلفه ها (مانند R1، C2) و شناسه های پارامتر در لایه سیلک اسکرین با یکدیگر همپوشانی دارند و به وضوح قابل شناسایی نیستند. یا برخی از کاراکترهای صفحه ابریشمی از لبه برد PCB فراتر رفته و علائم پس از برش از بین رفته است.
روش تعمیر
برای مشاهده لایه صفحه ابریشمی بزرگنمایی کنید، موقعیت نویسه های روی هم را تنظیم کنید یا اندازه کاراکترها را کاهش دهید، اطمینان حاصل کنید که فاصله کاراکترها کمتر از 0.1 میلی متر نباشد تا از خوانایی اطمینان حاصل شود.
طرح کلی فرز و لایه صفحه ابریشمی را بپوشانید، بررسی کنید که آیا کاراکترها از محدوده لبه تخته فراتر می روند یا خیر، کاراکترهای اضافی را به سمت تخته حرکت دهید و حداقل 0.2 میلی متر از برش را ذخیره کنید.
فونت و اندازه قلم کاراکترهای صفحه ابریشمی (مانند اندازه فونت 2.54 × 1.27 میلی متری رایج) را استاندارد کنید تا از مشکلات شناسایی ناشی از بزرگ یا خیلی کوچک بودن اندازه قلم جلوگیری کنید.
4، عدم تطابق بین پنجره ماسک لحیم کاری و پد لحیم کاری: بر کیفیت جوش تأثیر می گذارد
عملکرد اشتباه
ناحیه باز شدن پنجره لایه ماسک لحیم کاری (یعنی سطح پد لحیم کاری در معرض دید) کوچکتر از اندازه لحیم لحیم است، در نتیجه لحیم کاری تا حدی توسط ماسک لحیم پوشانده می شود و به طور معمول نمی تواند لحیم کاری شود. اگر سطح باز شدن پنجره بیش از حد بزرگ باشد، ممکن است فویل مس اضافی در معرض دید قرار گیرد که به راحتی می تواند خطر اتصال کوتاه را ایجاد کند.
روش تعمیر
لایه ماسک لحیم کاری روکش و لحیم لحیم لایه مسی، تأیید کنید که ناحیه باز شدن پنجره کاملاً پد لحیم کاری را می پوشاند و لبه آن 0.1-0.2 میلی متر از اندازه لحیم کاری بیشتر است (محدوده رزرو شده استاندارد صنعت).
اگر پنجره خیلی کوچک است، ناحیه مربوطه را در لایه ماسک لحیم گسترش دهید. اگر دهانه پنجره خیلی بزرگ است، محدوده باز شدن پنجره را به اندازه استاندارد کاهش دهید.
بررسی کنید که آیا لحیم‌هایی با پنجره‌های مفقود وجود دارد (مانند برخی از لحیم‌های لحیم کاری قطعات سطحی بدون پنجره‌های ماسک لحیم کاری)، و داده‌های پنجره از دست رفته را تکمیل کنید.
5، مسیر شکل فرز بسته نیست: قادر به تکمیل برش پانل نیست
عملکرد اشتباه
مسیر برش در نقشه خطوط فرز دارای نقاط شکست است و یک کانتور بسته کامل را تشکیل نمی دهد. در طول تولید، فرز CNC نمی تواند محدوده کامل برش را تشخیص دهد و در نتیجه برش نامنظم یا غیرممکن شکل صفحه را ایجاد می کند.
روش تعمیر
از یک ابزار مشاهده فایل برای بررسی بخش به بخش مسیر شکل فرز استفاده کنید، موقعیت نقطه شکست را پیدا کنید، و قطعات مسیر را برای تشکیل یک کانتور بسته تکمیل کنید.
تأیید کنید که آیا بخش های خط تکراری در مسیر شکل فرز وجود دارد (یعنی دو مسیر روی هم در یک موقعیت قرار دارند)، قسمت های تکراری را حذف کنید تا از برش های مکرر توسط فرز جلوگیری شود.
بررسی کنید که آیا نقاط شروع و پایان مسیر کاملاً همپوشانی دارند یا خیر. اگر انحراف جزئی وجود دارد، مختصات را تنظیم کنید تا از هم ترازی دقیق اطمینان حاصل کنید.
6، نسخه فرمت فایل ناسازگار است: توسط نرم افزار تولید قابل تشخیص نیست
عملکرد اشتباه
فایل Gerber خروجی از فرمت نسخه قدیمی (مانند RS-274-D) استفاده می کند، در حالی که نرم افزار مورد استفاده در انتهای تولید فقط از فرمت نسخه جدید (مانند RS-274-X) پشتیبانی می کند، که باعث می شود فایل به درستی وارد نشود و تولید انجام نشود.
روش تعمیر
نسخه فرمت فایل پشتیبانی شده توسط سازنده را تأیید کنید و انتخاب قالب استاندارد صنعتی RS-274-X (شامل اطلاعات کامل مانند ویژگی های لایه، واحدها، مختصات و غیره) را در اولویت قرار دهید.
اگر یک فایل نسخه قدیمی خروجی شده است، از یک ابزار تبدیل حرفه ای برای ارتقا آن به فرمت RS-274-X استفاده کنید و بررسی کنید که آیا داده های تبدیل شده کامل هستند یا خیر.
هنگام خروجی فایل، نسخه فرمت را در نامگذاری (مانند "PCB_Gerber_RS274X") نشان دهید تا شناسایی سریع تا پایان تولید تسهیل شود.
7، سیم های باقیمانده اضافی در لایه مس: خطر اتصال کوتاه را ایجاد می کند
عملکرد اشتباه
قطعات خط اضافی و بلوک‌های مسی جدا شده در لایه مس وجود دارد که حذف نشده‌اند (مناطق فویل مسی که به مدارهای دیگر متصل نیستند)، که به راحتی می‌تواند باعث اتصال کوتاه مدار یا تداخل سیگنال پس از تولید شود و بر عملکرد PCB تأثیر بگذارد.
روش تعمیر
جزئیات لایه مس را بزرگ کنید، هر منطقه را برای خطوط باقیمانده بی معنی و بلوک های مسی جدا شده بررسی کنید و قطعات اضافی را به صورت دستی حذف کنید.
عملکرد "تشخیص مس جداسازی" ابزار مشاهده فایل را فعال کنید تا به طور خودکار مناطق مس ایزوله را برای تمیز کردن دسته ای شناسایی و علامت گذاری کند.
بررسی کنید که آیا مدار لایه مسی با الزامات اصلی مطابقت دارد تا از اضافه کردن مدارهای اضافی به دلیل عملکرد نادرست جلوگیری شود.
8، نماد حفاری با جدول حفاری مطابقت ندارد: قادر به مطابقت با نوع و اندازه سوراخ نیست
عملکرد اشتباه
نمادهای حفاری در نمودار حفاری (مانند "○" و "□" که نشان دهنده انواع مختلف حفره است) با توضیحات نماد در جدول حفاری مطابقت ندارند (مانند "○" نشان دهنده سوراخ های دایره ای در جدول حفاری، اما "○" به عنوان سوراخ های مربعی در نمودار حفاری مشخص شده است)، که منجر به انتخاب ابزار حفاری متناظر در حین تولید می شود.
روش تعمیر
یکی یکی بررسی کنید که آیا نمادهای موجود در نمودار حفاری کاملاً با نمادها، دیافراگم و کمیت جدول حفاری مطابقت دارند یا خیر، و فوراً هرگونه عدم تطابق یافت شده را اصلاح کنید.
اطمینان حاصل کنید که میز حفاری حاوی اطلاعات کامل (نمادها، دیافراگم، مقدار، هدف، مانند "سوراخ گرد، 0.8 میلی متر، 20 سوراخ، -سوراخ در سوراخ") باشد تا از گم شدن اطلاعات جلوگیری شود.
اگر انواع مختلفی از سوراخ‌های حفاری وجود دارد (مانند سوراخ‌های گرد، سوراخ‌های مربعی، و سوراخ‌های شکاف)، از رنگ‌ها یا انواع خطوط مختلف برای تشخیص آنها در نمودار حفاری برای تطابق آسان با میز حفاری استفاده کنید.
9، شخصیت های صفحه ابریشمی معکوس یا آینه ای: جهت شناسایی نادرست
عملکرد اشتباه
کاراکترهای صفحه ابریشمی زیرین در حالت معکوس یا آینه ای ظاهر می شوند (مانند نمایش "R1" به صورت "1R" یا چرخاندن به چپ و راست)، که تشخیص دقیق مدل جزء را برای اپراتورها در طول لحیم کاری بعدی دشوار می کند و منجر به لحیم کاری نادرست می شود.
عملکرد اشتباه
صفحه ابریشم بالا و پایین را به طور جداگانه بررسی کنید و تأیید کنید که آیا صفحه ابریشم پایینی ویژگی "آینه" را تنظیم کرده است (کاراکترهای پایین باید آینه شوند و تنها زمانی که سطح جوش پس از تولید مشاهده شود، در جهت جلو خواهد بود).
اگر نویسه‌های زیرین آینه نیستند، عملکرد آینه‌سازی صفحه ابریشمی زیرین را در فایل فعال کنید. اگر آینه کاری بیش از حد به دلیل عملکرد نادرست (مانند آینه کاری در سطح بالا) وجود دارد، تنظیمات غیر ضروری آینه کاری را لغو کنید.
طرح‌های لایه روی صفحه نمایش ابریشم را چاپ کنید، دورنمای سطح جوش واقعی را برای بررسی جهت کاراکتر و اطمینان از خوانایی شبیه‌سازی کنید.
10، فقدان اطلاعات کلیدی کمکی: تأثیر بر تأیید جزئیات تولید
عملکرد اشتباه
این فایل حاوی اطلاعات کمکی ضروری (مانند ضخامت تخته مدار چاپی، مواد مورد نیاز، روش‌های عملیات سطحی، محدوده تحمل) نیست و پایان تولید نمی‌تواند پارامترهای تولید را تعیین کند، نیاز به ارتباط و تأیید مکرر دارد، که برنامه تولید را به تأخیر می‌اندازد.
روش تعمیر
اطلاعات کمکی را به لایه صفحه نمایش ابریشم یا یک "لایه دستورالعمل" جداگانه اضافه کنید، از جمله حاشیه نویسی هایی مانند "ضخامت صفحه: 1.6 میلی متر"، "مواد: FR4"، "تصفیه سطح: طلای غوطه وری"، "تحمل: ± 0.1 میلی متر"، و غیره.
برای جلوگیری از همپوشانی با سایر اطلاعات لایه، اطلاعات کمکی باید به وضوح در قسمت خالی داخل برد (بدون تأثیر بر مدار و اجزاء) مشخص شوند.
اگر اطلاعات کمکی زیادی وجود داشته باشد، می توان یک "فایل دستورالعمل تولید" جداگانه به همراه فایل Gerber برای اطمینان از اطلاعات کامل تولید و تحویل داد.