PCB مس ضخیمنقش مهمی در زمینههایی مانند وسایل نقلیه با انرژی جدید، منابع برق صنعتی، و مبدلهای{0}قدرت بالا به دلیل ظرفیت حمل جریان عالی و عملکرد اتلاف گرما دارند. در مقایسه با بردهای مدار معمولی، ضخامت فویل مسی صفحات مسی ضخیم به طور قابل توجهی ضخیم تر است و چالش های ویژه زیادی در پردازش آنها وجود دارد. در زیر ملاحظات اصلی برای پردازش صفحات مسی ضخیم، از انتخاب مواد، کنترل فرآیند تا بازرسی کیفیت، ارائه مرجع برای تولید پایدار، بیان میشود.
1، انتخاب مواد: مطابق با عملکرد و الزامات پردازش
انتخاب بستر برای صفحات مسی ضخیم باید هم عملکرد الکتریکی و هم قابلیت پردازش مکانیکی را در نظر بگیرد تا از عیوب پردازش ناشی از خواص نامناسب مواد جلوگیری شود.
سازگاری بین بستر و فویل مسی: استحکام اتصال بین فویل مسی ضخیم و بستر بسیار مهم است. بستری با محتوای رزین متوسط و پایداری حرارتی خوب باید انتخاب شود تا اطمینان حاصل شود که فویل مسی به راحتی در هنگام پردازش در دمای بالا (مانند جوشکاری و پرس) نمی افتد. در عین حال، شکل پذیری فویل مس باید با فناوری پردازش مطابقت داشته باشد. به عنوان مثال، فویل مسی با شکلپذیری ناکافی در حین فرآیندهای خمش یا شکلدهی در معرض ترک خوردن است که به نوبه خود بر هدایت آن تأثیر میگذارد.
تقویت مواد برای سناریوهای خاص: در محیطهای با قدرت، دمای بالا{{1}(مانند کنترلکنندههای موتور خودروهای انرژی جدید)، بسترهای مقاوم در برابر دمای بالا (مانند رزین اپوکسی اصلاحشده، پلیآمید) باید انتخاب شوند، و باید از فویل مسی با ضد اکسیداسیون استفاده شود{3}} استفاده طولانی مدت- برای سناریوهایی با ارتعاشات مکرر، مانند ماژول های برق ربات صنعتی، مقاومت در برابر خستگی بستر نیز باید در نظر گرفته شود تا از شکستگی مدار ناشی از تنش مکانیکی جلوگیری شود.
2، فناوری پردازش: پیوندهای کلیدی را کنترل کنید
فن آوری پردازش صفحات مسی ضخیم باید بر اساس ویژگی های فویل های مسی، با تمرکز بر کنترل فرآیندهای کلیدی مانند حکاکی، پرس و حفاری بهینه شود.
کنترل دقیق فرآیند اچینگ: هنگام اچ کردن مس ضخیم، غلظت، دما و فشار محلول اچینگ باید به شدت کنترل شود. با توجه به کندی سرعت اچینگ و بروز آسان "خوردگی جانبی" فویل مس ضخیم، لازم است از مراحل اچ کردن گام به گام یا پالس اچ برای کاهش میزان خوردگی جانبی در چند مرحله اچ و اطمینان از صحت اندازه مدار استفاده شود. پس از اچ کردن، لازم است آن را به موقع تمیز کنید تا از باقیمانده محلول اچ که باعث اکسیداسیون فویل مسی نشود، جلوگیری شود.
پیوند بین لایهای در فرآیند لمینیت: هنگام لمینت کردن صفحات مسی ضخیم چند لایه، لازم است دما و فشار لمینیت افزایش یابد تا اطمینان حاصل شود که رزین به طور کامل جریان مییابد و شکافهای بین ورقهای مسی را پر میکند و از فضای خالی بین لایهها جلوگیری میکند. برای فویلهای مسی ضخیمتر، میتوان از فرآیند «فشار گامبهگام» استفاده کرد، جایی که فویل مسی قبل از اینکه بهطور کامل فشرده شود تا تولید حبابها کاهش یابد، از قبل با زیرلایه فشرده میشود. سرعت خنک کننده پس از فشرده سازی باید به آرامی کنترل شود تا از تاب برداشتن تخته در اثر تنش حرارتی جلوگیری شود.
انتخاب ابزار حفاری و شکل دهی: حفاری صفحات مسی ضخیم دشوار و مستعد مشکلاتی مانند سوراخ کردن سوراخ ها و دیواره های ناهموار است. مته های آلیاژی با سختی بالا باید انتخاب شوند و سرعت حفاری باید کاهش یابد، خنک کننده و روغن کاری باید افزایش یابد تا تجمع تراشه مس و سایش ابزار به حداقل برسد. هنگام شکل دادن به شکل (مانند فرز CNC)، باید از ابزارهای مخصوص برش استفاده شود تا از ترک خوردن لبه ناشی از سختی بیش از حد فویل مسی جلوگیری شود.
3، بازرسی کیفیت: پوشش تمام نقاط خطر در کل فرآیند
بازرسی کیفیت صفحات مسی ضخیم با تمرکز بر شاخص های زیر سخت تر از برد مدارهای معمولی است:
بازرسی ظاهری و اندازه: از تجهیزات بازرسی تصویر با کیفیت بالا-برای بررسی صاف بودن لبههای مدار، وجود سوراخها یا حکاکی ناقص استفاده کنید و اندازهگیری کنید که آیا ابعاد کلیدی (مانند عرض خط و فاصله) مطابق با الزامات است. برای تختههای چندلایه چند لایه، باید از آزمایش اولتراسونیک برای بررسی وضعیت اتصال بین لایهای و شناسایی وجود حباب یا نقص لایهبرداری استفاده شود.
بررسی عملکرد مکانیکی: برای صفحات مسی ضخیم که نیاز به خم شدن دارند، آزمایش خمشی لازم است تا بررسی شود که آیا نیروی اتصال بین فویل مس و زیرلایه مطابق با استاندارد است یا خیر.
تست عملکرد الکتریکی: قابلیت اطمینان رسانایی و عایق مدار را از طریق آزمایش رسانایی، تست مقاومت عایق و روشهای دیگر بررسی کنید. برای سناریوهای-قدرت بالا، آزمایش ظرفیت حمل جریان لازم است تا اطمینان حاصل شود که خطوط مسی ضخیم به دلیل گرمای بیش از حد در جریان نامی از کار نمیافتند.