اگر سطح مس به طور کامل تمیز نشده باشد، فلزسازی به صورت زیر تحت تأثیر قرار خواهد گرفت:
1: لایه آبکاری فلزی از جسم پوست کنده می شود تا اندود شود
۲: پوشش فلزی ناهموار و براق ناهموار بر ظاهر تأثیر می گذارد
۳: فلزسازی ماده اندود شده به طور کامل بر کیفیت تأثیر نمی گذارد
بنابراین، تنها تمیز کردن قبل از فلزسازی می تواند اثر آبکاری خوبی به دست آید.
تجهیزات آبکاری و محیط مدار در یک اتاق تمیز عمل نمی شود و آلودگی خارجی مانند گرد و غبار در محیط خارجی و اثر انگشت اپراتورها اجتناب ناپذیر است. با این حال، این عوامل خارجی آسیب کشنده ای به کیفیت آبکاری هستند. پس از حفر تخته مدار، بریسلس و بقایای پودر بر روی سطح تخته وجود خواهد داشت. بنابراین برنامه ریزی قبل از فرایند دسلاگ انجام خواهد شد. تخته مدار با استفاده از یک فرایند مسواک زدن از نظر فیزیکی تمیز می شود، به طوری که سطح مس می تواند قبل از تکامل به مس شیمیایی سطح تمیزی داشته باشد.
تصفیه سطح قبل از آبکاری مس بدون الکترو یک روش تمیز کردن شیمیایی است. ابتدا دو فرایند چرب کردن و ترشی انجام می شود. درمان چرب کننده روش های مختلفی مانند حلال های آلی، عوامل چرب کننده محلول در آب، و کاهش الکترولیتی را اتخاذ می کند. به دلایل زیست محیطی، بیشتر صنایع در حال حاضر از محلول های شیمیایی محلول در آب و نیمه محلول در آب استفاده می کنند. عملکرد ترشی حذف اکسیدها بر روی سطح فلز، افشای سطح مس تازه، و تشکیل یک اثر آبکاری خوب است.
از نظر عوامل پاک کننده اسیدی مورد استفاده، اسیدهای معدنی مانند سولفوریک اسید و هیدروکلریک اسید اصلی هستند. بخشی از برنامه ریزی فرایند این است که برای جلوگیری از نفوذ اکسیداسیون ناهموار از تخته مدار ورودی، و فرایند میکرو etching برنامه ریزی شده است برای انجام خوردگی سطح اندک است. استفاده از مقدار بیشتری از etch برای حذف سطح مس به سطح سازگار برای اطمینان از طراوت سطح اندود شده مطلوب است. سیستم های میکرو اتش که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند، هستند: پر سولفات سدیم، پراکسید هیدروژن اسید سولفوریک و غیره. پس از میکرو اتش، ترشی، شستشوی آب و فرایندهای دیگر می توان برای ورود به فرایند فلزسازی استفاده کرد.