ارتش شنژن PCB مدار هیئت مدیره دو لایه مدار تخته چند لایه مدار صفحه حفاظتی استفاده می شود به منظور افزایش عملکرد و قابلیت اطمینان از مدار چاپی مدار مونتاژ هیئت مدیره ، و آن را مناسب برای استفاده در محیط های خشن مانند زیر آب ، هوافضا و برنامه های کاربردی نظامی. کاربرد در محیط زیست. تولیدکنندگان محصولات لوازم الکترونیکی مصرفی به طور فزاینده ای از پوشش های کانفورمال به عنوان یک راه اقتصادی برای بهبود قابلیت اطمینان محصول استفاده می کنند.
هنگامی که یک تخته مونتاژ مدار چاپی بدون پوشش محافظ در معرض هوای مرطوب قرار می گیرد، یک فیلم ضخیم از مولکول های آب بر روی سطح آن تشکیل خواهد شد و مقاومت عایق سطحی (SIR) برد مدار PCB را کاهش می دهد. هر چه مقاومت عایق سطحی پایین تر باشد، عملکرد انتقال سیگنال الکتریکی بدتر می شود که پیامدهای معمولی آن صحبت متقابل، نشت الکتریکی و قطع انتقال است که ممکن است منجر به قطع دائمی سیگنال شود، يعنی يک مدار کوتاه.
فیلم های رطوبتی بر روی تخته های PCB چاپ شده بدون پوشش همشکل نیز شرایط مساعدی را برای رشد فلز و زنگ زدن فراهم می کنند که به نوبه خود می تواند بر قدرت دی تریک و سیگنال های فرکانس بالا، گرد و غبار، خاک و دیگر سپرده ها بر روی تخته مونتاژ شده تأثیر بگذارد. مواد معدنی محیطی به طور مداوم رطوبت را جذب می کنند، اثرات منفی آن را تقویت می کنند و ذرات هادی مانند تکه های فلزی نیز می توانند باعث بریدگی الکتریکی شوند.
پوشش Conformal یک فیلم پلاستیکی ضخیم 0.005in پیچیده شده در اطراف یک هیئت مدیره مونتاژ مدار چاپ شده است که مهر و موم گرد و غبار و آلودگی های زیست محیطی خارج از PCB است. البته پوشش حفاظتی نیز ممکن است در کامنت هایی که در طی فرایند قبل از تمیز کردن حذف نشده اند مهر و موم شود، بنابراین تمیز کردن سطح PCB قبل از اعمال پوشش محافظ مهم است.
هيئت مدار شنژن PCB - تخته مدار دو لايه - برد مدار چند لايه
نقش پوشش محافظ به این قرار است:
1) محافظت از مدار از محیط های شدید و جلوگیری از آن را از تحت تاثیر رطوبت، قارچ ها، گرد و غبار و زنگ؛
2) جلوگیری از برد مدار PCB از آسیب در طول تولید، مونتاژ و استفاده، کاهش استرس مکانیکی بر روی قطعات و محافظت از آنها را از نوسان های حرارتی؛
3) کاهش سایش و اشک در طول استفاده؛
۴) از آنجا که پوشش حفاظتی باعث افزایش استحکام دی تریک بین هادی ها می شود، عملکرد برد مدار PCB را تقویت می کند و اجازه تراکم جزء بیشتر را می دهد.
1 مواد پوشش محافظ
برای ساخت پوشش های محافظ می توان از بسیاری از مواد استفاده کرد. هر ماده خواص و زمینه های کاربرد خاص خود را دارد. خواص اصلی انواع پوشش های محافظ به صورت زیر خلاصه می شوند:
۱) پوشش محافظ اکریلیک: اعمال آن آسان است، درمان در دقایقی در دمای اتاق، دارای خواص الکتریکی و فیزیکی رضایت بخش است، ضد باکتری است و کوچک نمی شود. این نوع پوشش دارای ماندگاری طولانی است، کوچک نمی شود، و در طول فرایند درمان گرمای کمی یا بدون آن ساطع می کند که از آسیب به اجزای حساس به گرما اجتناب می کند. نقطه ضعف اصلی آن این است که به عوامل فیکوس حساس است، اما این ویژگی تعمیر و نگهداری را راحت تر می کند.
۲) پوشش اپوکسی کانفورمال: معمولاً به عنوان ترکیبی از یک سیستم دو جزء با مقاومت رطوبت، مقاومت سایش و مقاومت شیمیایی استفاده می شود. پوشش حفاظتی اپوکسی با روش های شیمیایی در طول پردازش دشوار است، زیرا هر گونه تجهیزات تمیز کردن اجزای پوشش داده شده اپوکسی را بر روی برد مدار PCB در حالی که پوشش را از بین می برد، حل خواهد کرد، و حتی پوشش را حذف خواهد کرد. از بین می برد فایبرگلاس اپوکسی چاپ مدار PCB هیئت مدیره خود را, بنابراین جایگزینی جزء نیاز به چاقو و یا آهن فروشی برای نفوذ به پوشش محافظ اپوکسی.
3) روکش پلی اورتان: می توان آن را برای هر دو سیستم یک جزء و سیستم دو جزء استفاده می شود, آن را دارای مقاومت رطوبت عالی و مقاومت شیمیایی, و دارای خواص عایق عالی برای مدت طولانی. پوشش اورتان به راحتی از طریق آهن فروش سوزانده می شود، بنابراین جایگزینی جزء نسبتاً آسان است. تمیز کردن یک گام ضروری و مهم قبل از اعمال هر گونه پوشش محافظ است، به خصوص پلی اورتان نسبت به رطوبت حساس تر است، می تواند در هنگام مرطوب شدن کف کند و در نهایت باعث شکست مدار شود. به طور رسمی، پلی اورتان ها باید با مراقبت بیشتر و کنترل دقیق محیط پوشش و درمان به کار گرفته شوند.
4) پوشش محافظ سیلیکون: این پوشش به ویژه برای محیط دمای بالا در حدود 200't مناسب است، می تواند رطوبت عالی و مقاومت در برابر سایش و مقاومت به حرارت خوب را فراهم کند، که باعث می شود پوشش محافظ سیلیکون مناسب تر برای بردهای مدار PCB چاپ شده حاوی اجزای قطع حرارت بالا باشد.
خواص الکتریکی و حرارتی معمولی پوشش های محافظ مختلف در جدول زیر نشان داده شده است (Warγold و لارنس، 1991).
2 نحوه استفاده از پوشش محافظ
چهار روش اساسی کاربرد پوشش حفاظتی وجود دارد که در زیر به آن ها بحث می شود. (Waryold et al., 1998)
1. غوطه ور شدن: در این روش، تخته مونتاژ نقاب دار به داخل مخزن ذخیره مایع حاوی مواد پوشش مایع فرو رفته و سپس خارج می شود. این فرایند باید پوشش یکنواخت و همواری پوشش را تضمین کند. میزان فرو رفتن و حذف پارامتر مهمی است که باید کنترل شود به طوری که ماده مایع scous به طور کامل هر سوراخ تخته مونتاژ شده را پر می کند. نرخ شیب معمولی 2 - 12 در / دقیقه برای اطمینان حاصل شود که پوشش محافظ به طور کامل خارج هوا از اجزای اطراف.
هنگامی که پوشش محافظ توسط فرو بردن اعمال می شود، حلال در ماده مایع بسیار سریع تبخیر می شود که منجر به افزایش سریع ویسکوزیته حمام می شود. به همین دلیل، حمام به طور مداوم نظارت می شود تا ویسکوزیته مناسب حفظ شود بسیار مهم است.
۲- سمپاشی: سمپاشی رایج ترین و کارآمدترین روش اعمال پوشش های حفاظتی است. با رقیق شدن مناسب، فشار و حالت پازل متوسط می توان یک پوشش پایدار و محکم به دست آمد. سمپاشی را می توان به صورت دستی یا خودکار با ادغام یک سیستم کنترل شده توسط کامپیوتر در یک خط آهنگر و تمیز کردن موج موجود انجام داد. نقطه ضعف اصلی پاشش این روش این است که پوشش در قسمت زیرین جزء یا قسمتی که توسط جزء مبهم است بسیار نازک است یا قابل اعمال نیست.
هنگامی که پوشش بر روی تخته مونتاژ پاشیده می شود، باید با هوای تمیز و خشک در حداقل فشار مورد نیاز برای به دست آوردن بهترین اثر اتم سازی پاشیده شود و تفنگ اسپری باید در ۴۵ درجه از تخته مونتاژ نگهداری شود. زاویه و عقب و جلو، چرخش تخته مونتاژ 90 درجه پس از هر پاس.
۳- مسواک زدن: از عملیات دستی استفاده می کند که کم کارترین روش اعمال پوشش حفاظتی است، به دست آوردن یک پوشش یکنواخت و سازگار دشوار است، این روش تنها برای پوشش تعداد کمی از بردهای مدار چاپی PCB مناسب است.
[شنژن برد مدار PCB - تخته مدار دو لایه - تخته مدار چند لایه] هر روش پوشش دهی مزایا و معایب خود را دارد و ترکیب فرو بردن و پاشش بهتر از استفاده از یک روش به تنهایی است.