مواد مورد استفاده برای نمونه برداری از تخته با فرکانس بالا را می توان مستقیماً در مرحله تولید انبوه تحت شرایط سخت استفاده کرد، اما همه مواد نمونه را نمی توان مستقیماً با تولید انبوه تطبیق داد. هسته بستگی به این دارد که آیا انتخاب مواد در مرحله نمونه برداری کاملاً با استانداردهای تولید انبوه مطابقت دارد یا خیر.
پیش نیازهای اصلی که می توان مستقیماً از آنها استفاده کرد
قفل 100% مشخصات مواد: مدل کامل، ضخامت، نوع فویل مسی و برند ورق نیمه پخت تخته در مرحله نمونه برداری باید کاملاً با مشخصات هدف برای تولید انبوه مطابقت داشته باشد. برای حذف خطر تبادل مواد از منبع، صرفاً برچسب زدن به توصیفات مبهم مانند "تخته-فرکانس بالا" ممنوع است.
اطلاعات ردیابی دسته اصلی را ثبت کنید: هنگام ساخت نمونه، شماره دسته اصلی برد استفاده شده را حفظ کنید. در طول تولید انبوه، تامین کنندگان ملزم به تهیه مواد با همان مارک و درجه هستند. تختههای فرکانس بالا- بالغ با نوسانات دستهای Dk که در محدوده ۰.۰۵ ± کنترل میشوند (مانند Rogers RO4350B) ترجیح داده میشوند تا از تغییر عملکرد بین دستهها جلوگیری شود.
اعتبار سنجی پنجره فرآیند را از قبل کامل کنید: بررسی DFM را بر اساس استانداردهای تولید انبوه در طول مرحله نمونه برداری، بدون استفاده از پارامترهای فرآیند شدید مانند عرض خط 3/3 میلی متر و فاصله خطوط انجام دهید. برای اطمینان از اینکه عملکرد می تواند حتی تحت نوسانات در فرآیندهای تولید انبوه نیز حفظ شود، 1-2 میل افزونگی را برای عرض خطوط و فاصله خطوط ذخیره کنید.
مواد نمونه را نمی توان مستقیماً در سناریوهای معمولی برای تولید انبوه استفاده کرد
برای نمونه برداری از مواد نمونه خاصی استفاده می شود: در برخی از مراحل نمونه برداری از بردهای جایگزین برای کاهش هزینه ها استفاده می شود، مانند جایگزینی RO3003 طرح اصلی با RO4350B که در نتیجه اختلاف Dk 0.48 است. تولید انبوه مستقیم باعث می شود فرکانس تشدید آنتن رادار 77 گیگاهرتز بیش از 1.5 گیگاهرتز جابجا شود و در نتیجه کل دسته از بین برود.
مواد نمونه برداری ظرفیت عرضه تولید انبوه ندارند: در نمونه برداری از تخته های مخصوص طاقچه از موجودی کارخانه استفاده می شود. در طول تولید انبوه، موجودی این دسته به پایان می رسد و حفظ عرضه پایدار را غیرممکن می کند. پس از اجبار به تعویض با بردهای معمولی، تلفات درج سیگنال فرکانس بالا مستقیماً بیش از 30% کاهش می یابد.
نمونه برداری و تولید انبوه متعلق به سازندگان مختلف است: حتی اگر مدل مواد کاملاً یکسان باشد، ممکن است تفاوت هایی در دقت اچ و منحنی دمای فشار دادن کارخانه های مختلف تخته وجود داشته باشد و شاخص های کلیدی مانند امپدانس تمام شده و تاب خوردگی ممکن است انحرافات قابل توجهی را نشان دهند که منجر به شکست عملکرد دسته ای می شود.
فرآیند اجرای روان مواد از نمونه برداری تا تولید انبوه
مرحله نمونه: انتخاب مستقیم مواد درجه تولید، شبیهسازی امپدانس کامل همزمان و آزمایش کوپن، تأیید میکند که مقادیر اندازهگیری شده Dk/Df در باند فرکانس هدف، الزامات طراحی را برآورده میکند، بدون تکیه بر مقادیر اسمی در برگه داده.
مرحله تولید آزمایشی دستهای کوچک: از مواد مشابه برای تکمیل 50-200 قطعه آزمایشی استفاده کنید، پراکندگی امپدانس و قابلیت اطمینان چرخه حرارتی را در شرایط دستهای تأیید کنید، تأیید کنید که پایداری فرآیند مطابق با استانداردها است و سپس به تولید در مقیاس بزرگ ادامه دهید.
مرحله انجماد تولید انبوه: پارامترهای مواد، منحنی های فشرده سازی و پارامترهای اچ که تایید نمونه را در فایل فرآیند کنترل شده ارسال کرده اند بنویسید. هرگونه تغییر ماده باید در طول کل فرآیند مجدداً تأیید شود تا از "نمونه خوب، واژگونی دسته ای" جلوگیری شود.