صفحه PCB چیست؟ آیا PCB هایی با سوراخ های دفن شده کور هستندتابلوهای HDI
هیئت مدیره HDI چیست؟ آیا یک تخته PCB با سوراخ های دفن شده کور به نام هیئت مدیره HDI است؟ مرتبه چهارم ، مرتبه پنجم و سایر HDI ، به عنوان مثال ، مادربرد HDI مرتبه پنجم است. سوراخ های ساده دفن شده ممکن است لزوماً HDI نباشد. نحوه تمایز بین مرتبه اول ، مرتبه دوم و مرتبه سوم نسبتاً ساده است و جریان فرآیند نیز کنترل آن آسان است. مرتبه دوم شروع به مشکل ساز می کند ، یکی مشکل سیم کشی و دیگری مشکل پانچ و آبکاری مس است. بسیاری از طرح های مرتبه دوم وجود دارد.
(1) یک روش این است که موقعیت های هر سطح را تحریک کرده و لایه مجاور بعدی را از طریق سیم ها در لایه میانی وصل کنید. این روش معادل دو HDI مرتبه اول است.
(2) دوم همپوشانی دو سوراخ مرتبه اول است و مرتبه دوم از طریق ابر قرار می گیرد. پردازش مشابه این دو سوراخ مرتبه اول است ، اما بسیاری از نقاط فرآیند وجود دارد که نیاز به کنترل ویژه دارند.
(3) سوم این است که سوراخ ها را مستقیماً از لایه بیرونی به لایه سوم (یا لایه n {1}}) سوراخ کنید. این فرآیند با نمونه برداری از صفحه مدار قبلی PCB بسیار متفاوت است و دشواری سوراخ کردن سوراخ نیز بیشتر است. برای مرتبه سوم ، شبیه مرتبه دوم است.
در اینجا سه روش برای تست قابلیت اطمینان PCB آورده شده است:
1. هدف آزمایش دمای انتقال شیشه: برای بررسی دمای انتقال شیشه تجهیزات تخته: تستر DSC (کالری سنج اسکن دیفرانسیل) ، اجاق گاز ، خشک کن ، مقیاس الکترونیکی. روش: نمونه را با وزن {1}} mg آماده کنید. نمونه را در فر 105 درجه سانتیگراد به مدت 2 ساعت بپزید ، سپس آن را تا دمای اتاق در خشک کن خنک کنید. نمونه را در مرحله نمونه تستر DSC قرار دهید و میزان گرمایش را تا 20 درجه در دقیقه تنظیم کنید. دو بار اسکن کنید و TG را ضبط کنید. استاندارد: TG باید بالاتر از 150 درجه باشد.
2. CTE (ضریب انبساط حرارتی) هدف آزمایش: برای ارزیابی CTE تابلوهای مدار. تجهیزات: TMA (تجزیه و تحلیل مکانیکی حرارتی) تستر ، اجاق گاز ، خشک کن. روش: نمونه ای با ابعاد 6.35 * 6.35 میلی متر تهیه کنید. نمونه را در فر 105 درجه سانتیگراد به مدت 2 ساعت بپزید ، سپس آن را تا دمای اتاق در خشک کن خنک کنید. نمونه را در مرحله نمونه تستر TMA قرار دهید ، میزان گرمایش را به 10 درجه در دقیقه تنظیم کنید و دمای نهایی را روی 250 درجه تنظیم کنید تا CTE ثبت شود.
3. هدف از آزمایش مقاومت در برابر گرما: برای ارزیابی مقاومت حرارتی هیئت مدیره. تجهیزات: TMA (تجزیه و تحلیل مکانیکی حرارتی) تستر ، اجاق گاز ، خشک کن. روش: نمونه ای با ابعاد 6.35 * 6.35 میلی متر تهیه کنید. نمونه را در فر 105 درجه سانتیگراد به مدت 2 ساعت بپزید ، سپس آن را تا دمای اتاق در خشک کن خنک کنید. نمونه را در مرحله نمونه تستر TMA قرار دهید و میزان گرمایش را تا 10 درجه در دقیقه تنظیم کنید. دمای نمونه به 260 درجه درجه سانتیگراد افزایش می یابد
مورد نیاز برای لایه برق ، پارتیشن زمینی و طراحی سوراخ گل از صفحه چند لایه PCB. یک صفحه مدار چاپی چند لایه باید حداقل یک لایه برق و یک لایه زمین داشته باشد. با توجه به تمام ولتاژهای موجود در صفحه مدار چاپی که به همان لایه برق وصل می شود ، لازم است پارتیشن و جداسازی لایه برق. اندازه خط تقسیم به طور کلی با عرض خط {{1} mil مناسب است. ولتاژ خیلی زیاد است و خط تقسیم ضخیم تر می شود. در اتصال بین سوراخ جوشکاری و لایه های قدرت و زمین ، به منظور افزایش قابلیت اطمینان آن و کاهش جوش مجازی ناشی از مناطق بزرگی از جذب گرمای فلزی در طی فرآیند جوشکاری ، به طور کلی پد اتصال باید به شکل یک طراحی شود سوراخ گل دیافراگم پد جداسازی بیشتر یا مساوی با دیافراگم حفاری+، نیاز به مسافت ایمنی ، تنظیم فاصله ایمنی باید مطابق با الزامات ایمنی الکتریکی باشد. به طور کلی ، حداقل فاصله بین هادی های بیرونی نباید کمتر از 4mil باشد و حداقل فاصله بین هادی های داخلی نباید کمتر از 4 میلی متر باشد. در موردی که می توان سیم کشی را ترتیب داد ، فاصله باید تا حد ممکن بزرگ باشد تا عملکرد هیئت مدیره را بهبود بخشد و خطر خرابی هیئت مدیره را کاهش دهد. طراحی صفحه چند لایه PCB توانایی ضد دخالت کل صفحه را بهبود می بخشد. طراحی تابلوهای چاپی چند لایه نیز باید به توانایی کلی ضد دخانیات هیئت مدیره توجه کند. روش کلی اضافه کردن خازن های فیلتر با ظرفیت 473 یا 104 در نزدیکی قدرت و زمین هر IC است.
تکنیک های طراحی برای اتلاف گرما تابلوهای مدار PCB
(1) تجزیه و تحلیل حرارتی نرم افزار را در PCB و کنترل طراحی برای افزایش دمای داخلی نسبتاً بالا انجام دهید.
(2) طراحی و نصب اجزای با تولید گرمای زیاد و تابش روی تابلوهای چاپی را در نظر بگیرید.
(3) توزیع ظرفیت گرما روی سطح تخته یکنواخت است. مراقب باشید که تجهیزات با قدرت بالا را متمرکز نکنید. اگر اجتناب ناپذیر باشد ، اجزای کوتاه تر می توانند در بالادست جریان هوا قرار بگیرند و حجم هوای خنک کننده کافی باید اطمینان حاصل شود
(4) مسیر انتقال حرارت را تا حد امکان کوتاه کنید.
(5) سطح مقطع انتقال حرارت را تا حد امکان قرار دهید.
(6) طرح اجزای باید تأثیر تابش حرارتی را بر روی قسمتهای اطراف در نظر بگیرد. اجزای حساس به گرما (از جمله دستگاه های نیمه هادی) باید از منابع گرما دور نگه داشته شوند یا جدا شوند.
(7) خازن ها (رسانه مایع) باید از منابع گرما دور نگه داشته شوند.
(8) به تراز کردن جهت تهویه اجباری با جهت تهویه طبیعی توجه کنید.
(9) تخته دختر اضافی ، مجرای هوای مؤلفه و جهت تهویه سازگار است.
(10) سعی کنید حداکثر میزان مصرف و اگزوز را به حداکثر برسانید.
(11) اجزای تولید گرمای زیاد یا جریان زیاد نباید در گوشه ها و لبه های تابلوهای چاپی قرار گیرند. برای اطمینان از کانال های اتلاف حرارتی صاف ، تا حد امکان بر روی رادیاتور و به دور از سایر مؤلفه ها نصب کنید.
(12) (دستگاه های اولویت تقویت کننده سیگنال کوچک) سعی کنید دستگاه هایی با رانش دمای پایین را انتخاب کنید.
(13) برای اتلاف گرما سعی کنید از شاسی فلزی یا شاسی استفاده کنید. متخصص در تولیدPCB های سطح بالا, PCB های با فرکانس بالا, تابلوهای کم تحرک، FPC ها و سایر تابلوهای خاص با دشواری بالا. طراحی PCB با کیفیت بالا باید به موجودی توجه کند.
آیا مس جداسازی از طراحی PCB باید حذف شود؟
1. ما نباید مس (جزیره) را جدا کنیم زیرا در اینجا اثر آنتن را تشکیل می دهد. اگر شدت تابش سیم کشی اطراف زیاد باشد ، شدت تابش محیط اطراف را تقویت می کند. این یک آنتن تشکیل می دهد. اثر پذیرش تداخل الکترومغناطیسی در سیم کشی اطراف را معرفی می کند.
2. ما می توانیم برخی از جزایر کوچک را حذف کنیم. اگر می خواهیم روکش مس را حفظ کنیم ، این جزیره باید از طریق سوراخ های زمینی به GND متصل شود تا محافظ شکل بگیرد.
3 در فرکانس های بالا ، خازن توزیع شده سیم کشی صفحه چاپ شده نقش ایفا خواهد کرد. هنگامی که طول بیشتر از 1/20 طول موج مربوط به فرکانس نویز باشد ، اثر آنتن رخ می دهد و سر و صدا از طریق سیم کشی ساطع می شود. اگر مس زمینی ضعیف در PCB وجود داشته باشد ، مس به ابزاری برای پخش نویز تبدیل می شود. بنابراین ، در مدارهای با فرکانس بالا ، فرض نکنید که پایه گذاری قسمت خاصی از سیم زمین "سیم زمینی" است. لازم است سوراخ هایی در سیم کشی با فاصله کمتر از λ/20 حفاری کنید و "خوب" باید با صفحه زمینی تخته چند لایه تراز شود. اگر روکش مس به درستی درمان شود ، نه تنها می تواند جریان را افزایش دهد ، بلکه نقش دوگانه ای در تداخل محافظ نیز دارد.
4. با حفاری سوراخ های زمینی و حفظ پوشش مس در جزیره ، نه تنها می تواند تداخل محافظ را سپری کند بلکه از تغییر شکل PCB نیز جلوگیری می کند.