ضد خم ، شکستگی و فرآیند ترک خوردگی FPC

Sep 08, 2025 پیام بگذارید

مواد پایه و اساس مقاومت خمش هستند. پلی آمید (PI) به دلیل مقاومت در برابر دمای بالا و خصوصیات مکانیکی عالی ، به یک بستر ایده آل برای FPC تبدیل شده است ، که می تواند به طور مؤثر با استرس درجه حرارت بالا مقابله کند و خطر تغییر شکل را کاهش دهد. لایه رسانا از مس RA ساخته شده است که عمر خمش پویا FPC را حدود 30 ٪ افزایش می دهد و قابلیت اطمینان را در طی خم شدن مکرر به شدت افزایش می دهد.

مرحله طراحی ، طرح مدار و شعاع خمشی بسیار مهم است. هنگامی که FPC خم شده است ، استرس در هر دو طرف خط مرکزی متفاوت است و استرس مربوط به ضخامت و شعاع خمشی است. استرس بیش از حد می تواند باعث لایه لایه شدن و شکستگی فویل مس شود. طراحی باید تقارن ساختار چند لایه را تضمین کرده و شعاع خمش کوچک را مطابق صحنه محاسبه کند. خم شدن یک بار بر اساس مقدار بحرانی شکستگی محاسبه می شود. برای موادی که نیاز به تغییر شکل مکرر دارند ، مانند صفحات بهار مس فسفر در سوکت های کارت IC ، حداقل مقدار تغییر شکل مس باید محاسبه شود تا از ثبات FPC در محیط های پیچیده اطمینان حاصل شود.

Multilayer Flex Circuit Board

فناوری تقویت FPC ضروری است. پیوستن به صفحات سفت و سخت مانند PI ،FR4ورق های فولادی در مکان های خاص می توانند ضخامت و استحکام را افزایش دهند و ویژگی های "فلکس" FPC را جبران کنند. تقویت FPC یک ماژول دوربین تلفن همراه با PI می تواند به طور موثری از ایجاد چین و شکستگی جلوگیری کند و ثبات و طول عمر دوربین را بهبود بخشد. توجه داشته باشید که اندازه آرماتور باید 1 میلی متر بزرگتر از یک طرف پد لحیم باشد تا از مدارهای باز ناشی از چین و چروک در لبه پد لحیم استفاده شود.

 

در طول پردازش ، کنترل محیط زیست و فرآیند نمی تواند نادیده گرفته شود. کنترل رطوبت بین 40 ٪- 60 ٪ ، ضد آب و نفوذپذیری ؛ مجهز به تسهیلات استاتیک ضد- مانند طرفداران یون ، کارمندان باید اقدامات ضد-}} را انجام دهند تا از تجزیه الکترواستاتیک جلوگیری شود. از کنترل دمای هوشمند در لحیم کاری بازتاب و سایر فرآیندها برای تنظیم دقیق منحنی دما و جلوگیری از پیچ و تاب تخته استفاده می شود. تخته چند لایه Ultra- نازک با تقارن چند لایه طراحی شده و از قبل با پخت (150 درجه /8 ساعت) برای آزاد کردن استرس و اطمینان از صافی استفاده می شود.

 

به روزرسانی فناوری ضد شکستگی برای خم FPC نیاز به همکاری از ابعاد مختلف مانند مواد ، طراحی ، تقویت و پردازش دارد. کل فرآیند باید به طور ریز کنترل شود تا مقاومت خمش FPC را بهبود بخشد ، از نیازهای بالایی از محصولات الکترونیکی استفاده کند و توسعه صنعت الکترونیک را ارتقا بخشد.