1. دقت اتصال برق
سیمهایی که باید نصب شوند باید مطابق با نمودار شماتیک الکتریکی باشند و سیمهایی که نمی توان سیم کشی کرد باید در اسناد فنی مربوطه شرح داده شوند.
2. ساخت صفحه های مدار چاپی.
ظرفیت پردازش تجهیزات و سطح فناوری سازنده صفحه چاپی باید بتواند نیازهای پردازش PCB را برآورده کند.
در فرض تأمین نیازها ، از سیمهای نازک ، سوراخ های کوچک ، سوراخ های مخصوص ، شکاف ها ، سوراخ های کور و سوراخ های کمتر استفاده کنید.
تعداد لایه های صفحه مدار چاپی باید به حداقل برسد.
ابعاد خارجی باید مطابق با نیاز GB / T9315 باشد.
3. قابلیت اطمینان صفحه مدار چاپی.
سعی کنید از مواد معمول و تکنیک های پردازش بالغ استفاده کنید.
طراحی باید از نظر ساختار ساده ، متقارن و از لحاظ طرح یکنواخت باشد.
تعداد لایه های صفحه مدار چاپی باید تا حد ممکن کم باشد و قطر و دیافراگم پد ، عرض و فاصله سیمها تا حد ممکن باشد.
ضخامت و دیافراگم را می توان با توجه به سطح فرآیند فعلی و نیاز محصول تنظیم کرد ، و 3: 1 ~ 5: 14 توصیه می شود.
4- قابلیت نگهداری اجزای صفحه مدار چاپی.
باید فاصله کافی بین اجزا وجود داشته باشد تا تعمیر و نگهداری و تعویض قطعات را تسهیل کند.
تست آسان
5. تمیز بودن اجزای صفحه مدار چاپی.
PCBA با قابلیت اطمینان بالا باید پس از مونتاژ و لحیم کاری کاملاً تمیز شود. هنگام طراحی و نصب قطعات ، باید فضای کافی بین بدنه قطعه و PCB وجود داشته باشد تا آزمایش تمیزکاری و تمیزی کافی حاصل شود.
6. انتخاب بستر PCB
هنگام طراحی ، بستر باید با توجه به شرایط استفاده از PCB و الزامات عملکرد مکانیکی و الکتریکی انتخاب شود.
ضخامت تخته بستر را با توجه به اندازه صفحه مدار چاپی و کیفیت اجزای حمل شده در واحد سطح تعیین کنید. همچنین باید فاکتورهایی مانند الزامات عملکرد الکتریکی ، Tg و CTE ، صافی و توانایی متالیزاسیون سوراخ را در نظر بگیرید.
بستر مورد استفاده در صفحه مدار چاپی ، مگر در مواردی که در طرح مشخص شده باشد ، یک لایه پارچه شیشه ای بافته شده اپوکسی ضد شعله است (FR-4).
صفحه مدار چاپی مخلوط اجزای سرب و اجزای بدون سرب باید از بستر تخته FR-4 با دمای انتقال شیشه بالاتر استفاده کند و عملکرد آن باید مطابق با الزامات GJB2142 باشد.
7. انتخاب اجزای الکترونیکی
اجزای الکترونیکی باید با توجه به عملکرد الکتریکی ، قابلیت اطمینان و قابلیت ساخت محصول انتخاب شوند و نوع ، اندازه و فرم بسته بندی اجزا نیز انتخاب شود و از اجزای معمولی تا حد ممکن استفاده شود.
اجزای الکترونیکی انتخاب شده باید با استانداردهای طراحی ، مناسب برای استانداردهای فرایند و تجهیزات مطابقت داشته و نیازهای انتخاب قطعات الکترونیکی تجهیزات الکترونیکی نظامی را برآورده سازند.
طراح باید قابلیت جمع آوری ، آزمایش پذیری (از جمله بازرسی بصری) و قابلیت نگهداری قطعات را در نظر بگیرد. SMD / SMC که الزامات مقاومت در برابر حرارت لحیم کاری موج و لحیم کاری مجدد را ندارد ، در اصل استفاده نمی شود. در صورت نیاز ، برای SMD / SMC که دمای لحیم کاری آن زیر 250 باشد ، باید در سند طراحی مدار قید شود. برای QFP که سطح سرب آن کمتر از 0.5 میلی متر است ، باید به دقت در نظر گرفته شود.
طراح باید بررسی کند که آیا اطلاعات مربوط به تولید کامل و در دسترس است (مانند کامل بودن اجزا ، ابعاد دقیق طرح ، مواد سربی ، محدودیت های دمای فرآیند و غیره)
8- روش لحیم کاری ، طراحی طرح اجزای PCBA و طراحی گرافیکی پد را تعیین می کند
فرآیند لحیم کاری PCBA به سه شکل وجود دارد: لحیم کاری مجدد مجدد ، لحیم کاری موج و لحیم کاری دستی ؛ روش لحیم کاری متفاوت است ، طرح اجزا می تواند طراحی شود ، PCB و طرح الگوی زمین و طراحی از طریق نیز متفاوت است.
کاربرد فرآیند لحیم کاری موج و استفاده از فرآیند لحیم کاری مجدد در طراحی چیدمان اجزا ، PCB و طرح الگوی زمین و از طریق طراحی کاملاً متفاوت است.