روند تکامل محصولات الکترونیکی به سمت کوچک سازی و عملکرد بالا، الزامات سخت گیرانه تری را برای عملکرد بردهای مدار چاپی مطرح کرده است.تخته های HDI لایه دلخواه 10 لایهبه یک نیروی محرکه کلیدی برای حرکت دستگاه های الکترونیکی به سمت سطوح بالاتر تبدیل شده است.
ساختار منحصر به فرد
برد HDI 10 لایه دلخواه از طراحی ساختاری پیچیده و نفیس برخوردار است. معماری 10 لایه آن فضای کافی را برای انتقال سیگنال، توزیع برق و موارد دیگر فراهم می کند. از طریق فناوری منحصر به فرد اتصال لایه دلخواه، این برد می تواند از محدودیت های بردهای مدار چاپی سنتی عبور کند و به اتصال لایه میکرو سوراخ کامل دست یابد و آزادی سیم کشی را تا حد زیادی بهبود بخشد. در مقایسه با تختههای مدار چاپی معمولی، محدودیتهای سوراخهای عبوری را از بین میبرد، و به هر لایه اجازه میدهد با انعطافپذیری بیشتری با لایههای دیگر ارتباط برقرار کند، به طور موثر مسیر انتقال سیگنال را کوتاه کند، بازتاب و تأخیر سیگنال را کاهش دهد، و پایهای محکم برای انتقال پایدار سیگنالهای-سرعت و فرکانس بالا{6} فراهم کند. این طراحی ساختاری نوآورانه، تختههای HDI با لایه دلخواه 10 لایه را قادر میسازد تا تواناییهای برتر را در مدیریت طرحبندیهای مدار پیچیده نشان دهند و به راحتی نیازهای محصولات الکترونیکی مدرن برای سیمکشی با چگالی بالا و پردازش سیگنال با عملکرد بالا را برآورده کنند.
مواد منتخب
از نظر انتخاب مواد، برد 10 لایه HDI با لایه های دلخواه بسیار دقیق است. برای سناریوهای کاربردی با فرکانس بالا، معمولاً بردهای کم ضرر مانند Rogers RO4350B و Panasonic Megtron 6 انتخاب میشوند. این مواد دارای ثابت دی الکتریک پایدار، عموماً بین 0.05 ± 3.4-3.48 و ضریب تلفات کم هستند که می تواند به طور قابل توجهی از دست دادن سیگنال و تأخیر در طول انتقال را کاهش دهد و یکپارچگی سیگنال را تضمین کند. از نظر فویل مس، معمولاً از پردازش معکوس استفاده میشود که زبری سطح پایینی دارد و میتواند به طور موثر بازتاب سیگنال و از دست دادن درج را کاهش دهد و عملکرد انتقال سیگنالهای فرکانس بالا را تا حد زیادی بهبود بخشد. در عین حال، برای اطمینان از پایداری در محیطهای با دمای بالا، دمای انتقال شیشهای تخته معمولاً بالای 180 درجه برای پشتیبانی از فرآیندهای لحیم کاری بدون سرب و عملکرد طولانیمدت{15} در محیطهای با دمای بالا لازم است. علاوه بر این، برخی از کاربردهای خاص ممکن است موادی با خواص ویژه مانند مواد رسانایی حرارتی بالا برای بهینهسازی مدیریت حرارتی و مواد پوشش ضد رطوبت برای افزایش قابلیت اطمینان در محیطهای مرطوب اضافه کنند.
کاردستی دقیق
فرآیند لمینیت و تراز
اولین چالشی که در تولید تخته های HDI لایه دلخواه 10 لایه با آن مواجه است، چند لایه لایه لایه است. هنگام فشار دادن 10 لایه مواد به هم، لازم است از هم ترازی{4} دقت بالای الگوها و موقعیت سوراخ های هر لایه اطمینان حاصل شود، در غیر این صورت حتی انحرافات بسیار کوچک ممکن است باعث ایجاد مشکلات جدی در انتقال سیگنال در استفاده بعدی شود. برای دستیابی به این دقت، فنآوری موقعیتیابی پیشرفته و تجهیزات پرس با دقت بالا در فرآیند تولید استفاده میشود تا مواد هر لایه را در محیطی با دمای- و فشار بالا{8}} محکم بچسبانند و یک ساختار کلی پایدار و دقیق را تشکیل دهند.
فرآیند حفاری و آبکاری
حفاری لیزری گامی مهم در ساخت تخته های HDI 10 لایه با لایه های دلخواه است. این فرآیند میتواند سوراخهای بسیار کوچکی ایجاد کند و شرایطی را برای دستیابی به سیمکشی با تراکم بالا{2}} ایجاد کند. پس از حفاری سوراخ های کور و میکرو، مرحله بعدی فرآیند پر کردن آبکاری است. این فرآیند نیاز به کنترل دقیق پارامترهای آبکاری دارد تا اطمینان حاصل شود که لایه مس داخل سوراخ های کور و میکرو یکنواخت و متراکم است تا از رسانایی خوب اطمینان حاصل شود. فقط پر کردن آبکاری با کیفیت بالا می تواند اتصالات الکتریکی پایدار و قابل اعتماد بین لایه ها را تضمین کند و از مشکلاتی مانند مدارهای باز یا مقاومت بیش از حد جلوگیری کند.
فرآیند ساخت مدار و اچینگ
در طی مراحل ساخت مدار لایه داخلی و خارجی، نمودار مدار ریز طراحی شده به طور دقیق از طریق فناوری فوتولیتوگرافی به زیرلایه منتقل می شود. فرآیند اچینگ بعدی مانند حکاکی ظریف است که از روش های اچ شیمیایی برای حذف لایه های مس اضافی و ایجاد خطوط واضح و دقیق استفاده می کند. این فرآیند به پارامترهای بسیار دقیقی مانند غلظت محلول اچینگ، زمان اچ و دما نیاز دارد تا از دقت و سازگاری مدار اطمینان حاصل شود و از نقص هایی مانند اتصال کوتاه، مدارهای باز یا عرض خط ناهموار جلوگیری شود.
فرآیند تصفیه سطحی
برای بهبود عملکرد جوشکاری و افزایش مقاومت در برابر خوردگی، 10 لایه از تخته HDI با لایه های دلخواه تحت درمان های سطحی مختلف قرار می گیرند. تکنیک های متداول مانند رسوب طلا می تواند به طور قابل توجهی قابلیت اطمینان لحیم کاری و پایداری تماس را با قرار دادن یک لایه طلا بر روی سطح برد مدار بهبود بخشد. آبکاری موضعی طلای سخت برای مناطقی که به مقاومت در برابر سایش و رسانایی بسیار بالا نیاز دارند، مناسب است. خمیر لحیم کاری ارگانیک می تواند یک فیلم محافظ روی سطح مس ایجاد کند تا از اکسیداسیون مس جلوگیری کند و می تواند به سرعت در حین جوشکاری حل شود تا از اثر جوش اطمینان حاصل شود.
تست دقیق
بررسی ظاهر و اندازه
از تجهیزات بازرسی نوری با دقت بالا-برای انجام بازرسی دقیق از ظاهر بردهای HDI استفاده کنید. توجه داشته باشید که آیا خراش، لکه، تاب خوردگی پوست مسی و سایر عیوب روی سطح تخته وجود دارد تا اطمینان حاصل کنید که کیفیت سطح استانداردها را برآورده می کند. علاوه بر این، ابعاد تخته از جمله طول، عرض، ضخامت و همچنین موقعیت و اندازه هر سوراخ به دقت اندازه گیری می شود تا اطمینان حاصل شود که دقت ابعادی محصول مطابق با الزامات طراحی است و می تواند در مونتاژ دستگاه الکترونیکی بعدی کاملاً سازگار شود.