صفحه منفذ مدفون مکانیکی کور 0.15 میلی متری

تراکم سیم‌کشی بردهای مدار به یک گلوگاه کلیدی تبدیل شده است که عملکرد را محدود می‌کند. صفحه سوراخ مدفون کور مکانیکی 0.15 میلی متری، با دیافراگم کوچک خود، کانال های اتصال بین لایه ای کارآمد را در تخته های مدار چند لایه ایجاد می کند، مشکل سوراخ های سنتی را که فضای سیم کشی را اشغال می کنند و انتقال سیگنال کم تلفات را حل می کند.

1، ویژگی های اصلی:
دقت و سازگاری دیافراگم: سوراخ‌های مدفون کور مکانیکی 0.15 میلی‌متری صرفاً پردازش حفره‌های کوچکی نیستند، بلکه نیازمند پردازش دقیق-با تحمل دیافراگم کنترل شده در ± 0.01 میلی‌متر بر روی بسترهای چند لایه هستند. این دقت دقیق، پیوند محکم بین دیواره سوراخ و لایه مسی را تضمین می کند و از انتقال سیگنال ناپایدار ناشی از انحراف دیافراگم جلوگیری می کند. در تولید واقعی، انحراف قطر هر 1000 سوراخ از 0.005 میلی‌متر تجاوز نمی‌کند و عملکرد ثابت را در طول تولید انبوه تضمین می‌کند.
کیفیت دیوار سوراخ: سوراخ‌های مدفون کور که توسط تجهیزات حفاری CNC با سرعت بالا پردازش می‌شوند، می‌توانند ناهمواری دیواره سوراخ زیر 1.5 میکرون را بدون بریدگی یا فرورفتگی کنترل کنند. دیوارهای حفره صاف می توانند بازتاب و تلفات را در حین انتقال سیگنال کاهش دهند، به خصوص در سناریوهای فرکانس بالا-بالای 10 گیگاهرتز. در مقایسه با سوراخ های معمولی، تضعیف سیگنال می تواند بیش از 30٪ کاهش یابد. در عین حال، یکنواختی ضخامت لایه مس روی دیواره سوراخ (انحراف<5%) ensures the stability of current conduction and avoids local overheating phenomena.
قابلیت کنترل عمق: دقت عمق سوراخ‌های کور مستقیماً بر قابلیت اطمینان اتصالات بین لایه‌ای تأثیر می‌گذارد. 0.15میلی‌متر سوراخ‌های مکانیکی کور مدفون می‌توانند به کنترل عمق ۰.۰۲ ± میلی‌متر دست یابند. به عنوان مثال، در یک تخته 6-لایه، عمق سوراخ‌های کور از سطح تا لایه دوم باید بین 0.2-0.24 میلی‌متر به شدت کنترل شود، که نمی‌تواند به مدار لایه داخلی نفوذ کند و در عین حال از سطح اتصال کافی اطمینان حاصل شود. این کنترل دقیق، استفاده از فضای تخته های چند لایه را بیش از 40 درصد افزایش می دهد.
سازگاری با مواد: چه بستر FR{1}}4 اپوکسی باشد و چه مواد با فرکانس بالا مانند پلی تترا فلوئورواتیلن، فناوری سوراخ کور مکانیکی 0.15 میلی متری می تواند به پردازش پایدار دست یابد. با تنظیم پارامترهای حفاری مانند سرعت 200000 دور در دقیقه و نرخ تغذیه 5 میلی‌متر بر ثانیه، می‌توان با زیرلایه‌هایی با ضخامت‌های مختلف سازگار شد و اطمینان حاصل کرد که شکل‌های سوراخ ایده‌آل را می‌توان در محدوده ضخامت 0.2-1.6 میلی‌متر به دست آورد.
2، پیشرفت تکنولوژیکی:
فرآیند حفاری گام به گام: برای پردازش سوراخ های مدفون کور تخته های چند لایه، یک فرآیند گام به گام-«ابتدا حفاری و سپس فشار دادن» اتخاذ می شود. ابتدا سوراخ‌های کور روی یک لایه-تک لایه پردازش می‌شوند و به دنبال آن آبکاری مس انجام می‌شود و سپس با لایه‌های دیگر لمینیت می‌شوند تا یک کل را تشکیل دهند. پس از آن، سوراخ های مدفون پردازش می شوند. این فرآیند می‌تواند از جابجایی حفره‌های ناشی از یک بار حفاری- جلوگیری کند و دقت تراز بین لایه‌ای می‌تواند به ۰.۰۳ ± میلی‌متر برسد.
تکنولوژی آبکاری مس با فشار بالا: برای اطمینان از اینکه ضخامت لایه مسی روی دیواره سوراخ کوچک 0.15 میلی متری مطابق با استاندارد (معمولاً بیشتر از یا مساوی 18 میکرون) مطابقت دارد، فرآیند آبکاری مس با فشار بالا 200A/dm 2 اتخاذ می شود. با افزودن براق کننده های تخصصی، یون های مس را می توان به طور یکنواخت در منافذ رسوب کرد تا از "اثر استخوان سگ" (لایه مس بیش از حد در دهانه منافذ) جلوگیری شود. مقاومت سوراخ های مسی اندود شده را می توان زیر 5 میلی اهم کنترل کرد تا نیازهای انتقال جریان بالا را برآورده کند.
فناوری کامپوزیت حفاری مکانیکی + پیش موقعیت لیزری: ابتدا از یک لیزر برای ایجاد یک سوراخ موقعیت یابی 0.05 میلی متری روی بستر استفاده کنید و سپس از مته مکانیکی برای گسترش در امتداد سوراخ تعیین موقعیت تا 0.15 میلی متر استفاده کنید. این فناوری کامپوزیت انحراف حفره را در 0.015 میلی متر کنترل می کند، به ویژه برای مناطق بسته بندی BGA با پین های با تراکم بالا-. بر روی یک بستر 100mm × 100mm، توزیع متراکم از 100 سوراخ کور مدفون در هر سانتی متر مربع، بدون خطر اتصال کوتاه بین سوراخ ها قابل دستیابی است.
تأیید تست تنش حرارتی: همه صفحات سوراخ مدفون کور باید تحت آزمایش شوک سرد و گرم (1000 سیکل) از -55 درجه تا 125 درجه و همچنین آزمایش بخاردهی با فشار بالا (2 ساعت) در 121 درجه و رطوبت 100 درصد قرار گیرند. پس از آزمایش، از طریق مشاهده برش، استحکام لایه برداری بین دیواره سوراخ و زیرلایه باید در 0.8N/mm یا بالاتر حفظ شود تا از اتصال قابل اعتماد در محیط های شدید اطمینان حاصل شود.
3، سناریوهای کاربردی:
مادربرد گوشی‌های هوشمند: در تلفن‌های تاشو، صفحه حفره‌ای کور مکانیکی 0.15 میلی‌متری می‌تواند به بیش از 5000 نقطه اتصال در فضای 70 میلی‌متر × 100 میلی‌متر دست یابد که از بیش از 1600 خروجی پین برای تراشه‌های{5} پیشرفته مانند Snapdragon 8Gen3 پشتیبانی می‌کند.
کنترلر ربات صنعتی: کنترل کننده چند محوره روبات های صنعتی نیاز به پردازش ده ها سیگنال سنسور به طور همزمان دارد. تنظیم چند لایه صفحه سوراخ کور 0.15 میلی متری می تواند سیگنال های آنالوگ، سیگنال های دیجیتال و خطوط برق را در لایه ها مرتب کند و از طریق سوراخ های مدفون به ایزوله برسد.
تجهیزات سونوگرافی پزشکی: برد پردازش سیگنال پروب اولتراسوند باید 64 سیگنال اولتراسوند را به میزبان منتقل کند و یک سوراخ 0.15 میلی متری کور مدفون می تواند به محافظت مستقل از هر سیگنال دست یابد. پس از استفاده از این فناوری در تجهیزات سونوگرافی B، نسبت سیگنال به نویز تصویر به میزان 15 دسی بل بهبود می یابد و سرعت تشخیص ضایعات ظریف افزایش می یابد.
ماژول رادار نصب‌شده در خودرو: رادار جلویی-رادار موج میلی‌متری RF به سیم‌کشی با چگالی بالا-نیاز دارد و سوراخ‌های 0.15 میلی‌متری کور مدفون می‌توانند طول پیوند سیگنال و تلفات درج را کاهش دهند.
ارزش صفحه دهانه کور مکانیکی 0.15 میلی متری در توانایی آن در حل نیازهای اصلی دستگاه های الکترونیکی برای "متراکم تر، نازک تر و سریع تر" با دقت سطح میلی متری نهفته است. با توسعه بسته‌بندی سه‌بعدی، Chiplet و سایر فناوری‌ها، این فناوری اتصال با دیافراگم کوچک به پیکربندی استانداردی برای مدارهای با چگالی بالا تبدیل می‌شود.